8.3.1.2 Embedded thermocouples have been used to determine the tempera的简体中文翻译

8.3.1.2 Embedded thermocouples have

8.3.1.2 Embedded thermocouples have been used to determine the temperature rise in the material near the apex of the notch during machining. Thermal stresses induced during the notching operation have been observed in transparent materials by viewing the specimen at low magnification between crossed polars in monochromatic light. The specimens used to determine temperature rise shall not be used to make determinations of impact resistance. 8.3.2 The feed rate and the cutter speed shall remain constant throughout the notching operation. 8.4 It is acceptable to notch specimens individually or in a group. In either case, however, an unnotched backup or dummy bar shall be placed behind the last specimen in the sample holder to prevent distortion and chipping by the cutter as it exits from the last test specimen.8.5 All specimens having one dimension less than 12.7 mm(0.500 in.) shall have the notch cut on the shorter side. Compression molded specimens shall be notched on the side parallel to the direction of application of molding pressure. The impact resistance of a plastic material will be different if the notch is perpendicular to rather than parallel to the direction of molding, as with or across the grain of an anisotropic bar cut from a plate.9. Conditioning 9.1 Check the materials specification for the material that is being tested. If there are no conditioning requirements stated by the materials specification, the test specimens shall be conditioned for not less than 40 h after notching and prior to testing in accordance with Procedure A of Practice D618 unless documented (between supplier and customer) that shorter conditioning time is sufficient for a given material to reach equilibrium of impact resistance.9.2 For hygroscopic materials, such as nylons, the material specifications (for example, Classification System D4066) call for testing dry-as-molded specimens. Such requirements take precedence over the above routine preconditioning to 50 % relative humidity. These specimens shall be sealed in water vapor-impermeable containers as soon as molded. When notch- ing these specimens, minimize the exposure time during notching and return the specimens to a dry container after notching to allow for full cooling of the specimens prior to testing.9.3 Test Conditions—Conduct tests in the standard laboratory atmosphere of 23 ± 2°C (73 ± 3.6°F) and 50 ± 10 % relative humidity, unless otherwise specified. In cases of disagreement, the tolerances shall be 61°C and 65 % relative humidity.10. Procedure10.1 Specimen Preparation: 10.1.1 Prepare the test specimens in accordance with the procedures in Section 7. At least five and preferably ten or more individual determinations of impact resistance shall be made to determine the average impact resistance for a particu- lar sample. The specimens shall be of nominal width only. 10.1.2 Notch the specimens in accordance with the proce- dure in Section 8. 10.1.3 Condition the specimens in accordance with the materials specification for the material that is being tested. If there are no conditioning requirements detailed in the materials specification, follow the conditioning requirements in Section 9.
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8.3.1.2嵌入式热电偶已被用来确定加工过程中缺口的顶点附近材料的温升。开槽操作期间引起的热应力已通过在单色光在低放大倍数音响阳离子观看正交偏光之间的试样在透明材料所观察到。用来确定温度上升的标本不得用于制造耐冲击性的测定。<br>8.3.2进料速率和切割速度应保持在整个开槽操作常数。<br>8.4是可接受的缺口试样单独或的基团。在任一种情况下,然而,无缺口的备份或引锭杆应当在样品支架放置在最后一个样品后面,以防止扭曲和碎裂由切割器,因为它从最后试样排出。<br>8.5所有试样具有比12.7毫米一个尺寸更小(0.500英寸)应具有在较短侧的凹口切割。压缩模制的样品应在平行于模制压力的施加方向上的侧被切口。塑料材料的耐冲击性将是不同的,如果切口是垂直于而不是平行于模制,与或对面的板的各向异性条切口的纹理方向。<br>9.空调<br>9.1检查材料SPECI音响阳离子为正在测试的材料。如果存在由材料SPECI音响阳离子指出没有调节要求,试样须按照实践D618的方法A的测试除非记载(供应商和客户之间),该短调节时间开槽之后和之前,被调节为不小于40小时足以用于一个给定的材料的耐冲击性的达到平衡。<br>9.2对于吸湿材料,如尼龙,该材料SPECI音响阳离子(例如,网络连接CLASSI阳离子系统D4066)调用用于测试干的模塑样品。这样的要求优先于上述常规预处理至50%的相对湿度。这些样品应水蒸气不透过性的容器进行密封,一旦模制。当开槽这些标本,最小化开槽在曝光时间和开槽以允许充分的冷却后返回到标本的干燥容器测试之前,试样。<br>9.3测试条件-行为测试在23±2℃(73±3.6°F)和50±10%相对湿度的标准实验室气氛下,除非另有speci fi ed。在分歧的情况下,该公差应61℃和65%相对湿度。<br>10.程序<br>10.1试样制备:<br>10.1.1准备试验样品按照在第7节的过程中的至少音响ve和耐冲击性的优选10或更多个单独的确定应进行以确定用于particu-拉尔样品的平均耐冲击性。样品应只是名义上的宽度。<br>10.1.2缺口试样按照第8节所述多项式-杜热<br>10.1.3条件根据材料SPECI音响阳离子为正在测试的材料的样品。如果在材料SPECI网络阳离子详细无调整的要求,遵循第9的调节要求。
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8.3.1.2 嵌入式热电偶用于确定加工过程中接近切口顶点的材料的温度上升。通过在单色光中以低倍率观察在交叉极点之间观察试样,在槽毛操作中观察到在槽动操作过程中产生的热应力。用于确定温度上升的试样不得用于确定抗冲击性。<br> 8.3.2 在整个分槽操作过程中,进给速率和刀具速度应保持不变。<br> 8.4 单独或一组地对试样进行切口是可以接受的。但是,在这两种情况下,应将无缺口的备用或虚拟杆放在样品架的最后一个试样后面,以防止刀具从最后一个试样中退出时变形和切屑。<br>8.5 所有尺寸小于 12.7 mm(0.500 英寸)的试样应在较短的侧面切割凹槽。压缩成型试样应与成型压力的应用方向平行的侧面。如果切口垂直于而不是平行于成型方向,则塑料材料的抗冲击性将有所不同,就像从板中切断的各向异性条的颗粒一样或穿过。<br>9. 调节<br> 9.1 检查正在测试的材料的材料规格。如果材料规范没有规定的条件要求,则测试样品在分槽后和测试前应符合标准 D618 程序 A,但测试试样应规定不少于 40 小时,除非有文档记录(供应商和客户),较短的调理时间足以使给定材料达到抗冲击平衡。<br>9.2 对于吸湿材料(如尼龙),材料规格(例如,分类系统 D4066)要求测试干成型试样。此类要求优先于上述常规预置条件,为 50% 的相对湿度。这些样品在成型后立即密封在水蒸气防渗透容器中。对这些试样进行切口时,尽量减少凹槽期间的暴露时间,并在凹槽后将试样返回到干燥的容器中,以便在测试前对试样进行完全冷却。<br>9.3 测试条件 — 除非另有说明,否则在标准实验室大气中进行 23 ± 2°C (73 ± 3.6°F) 和 50 ± 10% 相对湿度的测试。在出现分歧时,公差应为61°C和65%的相对湿度。<br>10. 程序<br>10.1 标本制备:<br> 10.1.1 按照第 7 节中的程序准备测试样本。应至少进行五个且优选十个或更多个单独的抗冲击测定,以确定部分-lar样本的平均抗冲击性。试样应仅标称宽度。<br> 10.1.2 根据第 8 节中的试样对试样进行凹槽。<br> 10.1.3 根据所测试材料的材料规格对试样进行调节。如果材料规格中没有详细的条件要求,请遵循第 9 节中的调节要求。
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8.3.1.2在加工过程中,已使用嵌入式热电偶来确定切口顶点附近材料的温升通过在单色光下观察交叉极化之间低磁的样品,观察到在开槽操作期间在透明材料中产生的热应力用于测定温升的试样不得用于测定抗冲击性。<br>8.3.2在整个开槽操作过程中,进给速度和切割机速度应保持恒定。<br>8.4可单独或成组对试样进行切口然而,在任何一种情况下,在样品保持器的最后一个试样后面都应该放置一个无缺口的备份或哑杆,以防止刀具从最后一个测试样品退出时发生变形和碎裂。<br>8.5所有一个尺寸小于12.7 mm(0.500 in.)的试样应在较短的一侧切口压缩模压试样应在与模压施加方向平行的一侧开槽如果凹口垂直于而不是平行于成型方向,例如与从板上切下的各向异性棒的晶粒或穿过该晶粒,则塑料材料的抗冲击性将不同。<br>9号条件作用<br>9.1检查被测材料的材料规格如果材料规范中没有规定条件要求在开槽后和按照规程D618中的程序A进行试验之前,试样应调节不少于40 h,除非(供应商和客户之间)有文件证明,较短的调节时间足以使给定材料达到抗冲击平衡。<br>9.2对于吸湿性材料,如尼龙,材料规格(如分类系统D4066)要求对模压试样进行干燥试验此类要求优先于上述50%相对湿度的常规预处理这些试样应在成型后立即密封在不透水的容器中开槽时,应尽量减少开槽时的暴露时间,并在开槽后将试样放回干燥的容器中,以便在试验前对试样进行充分冷却。<br>9.3试验条件在23±2°C(73±3.6°F)和50±10%相对湿度的标准实验室大气中进行试验,除非另有规定。如果不一致,公差应为61°C和65%相对湿度。<br>10个。程序<br>10.1试样制备:<br>10.1.1按照第7节中的程序制备试样应进行至少五次,最好是十次或更多的抗冲击性单独测定,以确定特定样品的平均抗冲击性。试样应仅具有标称宽度。<br>10.1.2按照第8节中的程序对试样进行切口。<br>10.1.3根据被测材料的材料规范对试样进行处理如果材料规范中没有详细的调节要求,请遵循第9节中的调节要求。<br>
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