（1）ステンレス鋼管の線膨張係数は炭素鋼の約1.5倍と大きい。切削時、

（1）ステンレス鋼管の線膨張係数は炭素鋼の約1.5倍と大きい。切削時、工具と鋼管の間に切削熱が発生し、切削熱変形が発生します。同時に、ステンレス鋼は塑性変形しやすく、それに応じて切削抵抗が増加し、変形を引き起こします。 （2）薄肉ステンレス鋼管の切削加工において、回転速度や工具の選定が無理な場合、工具のすくい面に付着物が発生し、加工硬化を起こし、切削力が変化して振動や衝撃が発生します。同時に、切削量と送り量も管継手の加工品質に直接関係します。 （3）ステンレス鋼管自体は肉厚が薄く剛性が低いため、パイプ部が中空のため、切削後のカット寸法精度が確保しにくい。鋼管の収縮、カット部の変形、カットの傾斜、バリ、ライン位置の違いなどが発生し、手作業での研削・仕上げが必要となり、資源や加工費の浪費につながります。 （4）現在生産されている薄肉パイプでは、汎用テンプレートは最新の生産要件を満たすことができず、高速旋盤で切削する場合、テンプレートの精度、耐久性、柔軟性は保証されません。高くないため、パーツの技術的構造が低くなる。さらに、市販の標準的なパイプカッターでは、パイプの中心線とシャフトの中心線を同時に維持できないため、クランプ力が高すぎたり高すぎたりする可能性があります。シートの高さが低すぎると、チューブやシートの押し出し変形が発生し、必要な加工精度が得られません。また、カッタがつぶれ、カッタの耐久性やカッタの寿命を保証し、量産に使用できなくなる場合があります。 （5）従来のパイプ切断機設備は、送りながら回転・切断する方式が多く、不均一な応力によるパイプの曲げ変形の問題が発生します。さらに、パイプを回転させて工具を固定する従来の切削方法では、回転固定具の構造も複雑になり、回転プロセス中に鋼管の締め付け変形が発生しやすくなります。 （6）薄肉ステンレス鋼管に関する理論的研究データはほとんどなく、既存の研究結果はより離散的で関連性が低くなります。特定の薄肉管切断パラメータと式はほとんどなく、既存のデータは単一の管切断装置でのみ取得されます。実際の生産におけるカッターヘッドの実際の切断速度は、連続加工テストからのみ取得できます。