強い圧力と特定の速度の下で、金属は押し出しダイのキャビティで強制的に塑性変形するため、キャビティは特定の機械的特性を備えた目的の形状、サイズ、押し出しを得ることができます。押し出しは成形プロセスの応力条件に強い3つであり、大量の変形を可能にし、低塑性材料の成形により適しています。明らかに、大きなパスを通過する金属金型の流れを制御することにより、押し出しプロセスは金属部品を作ります体積は変形プロセス全体で同じままです[1]。押出速度範囲は非常に広く、特殊な押出機で行うことができます。また、一般的な機械プレス、油圧プレス、摩擦プレス、および高速でも可能です。エアハンマー。押出成形の温度範囲も非常に広く、室温、中温、高温で行うことができます。製品の形状に応じて、さまざまな支持型があります。押し出しダイは、押し出し製造で最も重要なツールです。その構造形状、各部品のサイズ、金型材料、金型アセンブリ形状は、押出圧力、メタルフローの均一性、製品サイズの安定性、製品表面品質、および金型自体の寿命に大きな影響を及ぼします[2]。