Dans le processus de moulage par in

Dans le processus de moulage par injection, la température du moule affecte directement la qualité du moule et la qualité de moulage et l'efficacité de production des pièces en plastique. Selon les exigences des plastiques, la température des matières premières injectées dans le moule est d'environ 2000C, et la température des pièces en plastique sorties du moule est d'environ 600C, la raison de la baisse de température est que l'eau de refroidissement est passée dans le moule, ce qui abaisse la température. Normalement, le moule est refroidi avec de l'eau à température normale. Parfois, la température du moule peut être ajustée en ajustant le débit d'eau.Le matériau utilisé dans la boîte CD est le polypropylène (PP). Il nécessite une température de moule plus élevée. Si la température du moule est trop basse, cela affectera la fluidité du plastique, augmentera la résistance au cisaillement, augmentera la contrainte interne de la pièce en plastique et même des marques d'écoulement à froid, du fil d'argent et ne pourront pas être remplies. défaut. Par conséquent, l'eau chaude ou la moisissure doivent être chauffées au début de l'injection pour éviter un remplissage insuffisant.En bref, pour obtenir une production de haute qualité et à haut rendement, la température du moule doit être ajustée.