4. Discussion4.1. Effect of the cooling rate on the microstructureA ch的简体中文翻译

4. Discussion4.1. Effect of the coo

4. Discussion4.1. Effect of the cooling rate on the microstructureA change in the microstructure with the solidification rate isclearly observed in Figs. 3 and 4. The samples that solidified withlow cooling rate such as BC and TR show a microstructure characterized by the segregation of Sn at the a-Al grain boundaries. As thecooling rate increases, by using the melt spinning technique, it isobserved a transition from a b-Sn segregation at the a-Al grainboundaries microstructure to a more homogeneous distribution ofrounded b-Sn particles embedded in the refined a-Al grain matrix.The melt-spun ribbons have different cooling rate at both surfaces(WS and GS) which make a microstructure gradient with graincoarsening from the WS towards the GS. The surface at the WS hasthe finest microstructure along the thickness of the melt-spunribbons. The surface at the GS, as this quenches in inert gas, themicrostructure is coarser than the one at the WS.
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4.讨论<br>4.1。冷却速度对显微组织<br>的影响<br>在图1和图2中清楚地观察到随着凝固速度的显微组织的变化。参见图3和4。在<br>低冷却速率下凝固的样品,例如BC和TR,显示出通过在a-Al晶界处的Sn偏析而表征的显微组织。随着<br>冷却速率的增加,通过使用熔融纺丝技术,可以<br>观察到从a-Al晶<br>界微观结构中的b-Sn偏析过渡到<br>嵌入精制a-Al中的圆形b-Sn颗粒的分布更加均匀晶粒矩阵。<br>熔喷带在两个表面<br>(WS和GS)的冷却速率不同,这会导致晶粒的微观结构梯度降低<br>从WS向GS粗化。WS的表面<br>沿熔纺<br>带的厚度具有最佳的微观结构。由于在惰性气体中淬火,GS的表面<br>比WS的表面要粗糙。
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4. 讨论<br>4.1. 冷却速率对微观结构的影响<br>凝固率的微观结构的变化是<br>在图3和图4中明确观察到。凝固于<br>低冷却速率(如 BC 和 TR)显示了以 A-Al 颗粒边界上的 Sn 隔离为特征的微观结构。作为<br>冷却速率增加,通过使用熔体纺纱技术,它是<br>观察到从 a -Al 谷物的 b - sn 隔离过渡<br>边界微观结构到更均匀的分布<br>圆形 b-Sn 颗粒嵌入在精炼的 a-Al 颗粒矩阵中。<br>熔体带在两个表面上具有不同的冷却速率<br>(WS 和 GS),使用颗粒进行微观结构梯度<br>从 WS 向 GS 进行粗化。WS 的表面<br>沿着熔体旋转的厚度最好的微观结构<br>丝带。在 GS 的表面,由于惰性气体中的淬火,<br>微观结构比 WS 的粗糙。
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4. Discussion4.1. Effect of the cooling rate on the microstructureA change in the microstructure with the solidification rate isclearly observed in Figs. 3 and 4. The samples that solidified withlow cooling rate such as BC and TR show a microstructure characterized by the segregation of Sn at the a-Al grain boundaries. As thecooling rate increases, by using the melt spinning technique, it isobserved a transition from a b-Sn segregation at the a-Al grainboundaries microstructure to a more homogeneous distribution ofrounded b-Sn particles embedded in the refined a-Al grain matrix.The melt-spun ribbons have different cooling rate at both surfaces(WS and GS) which make a microstructure gradient with graincoarsening from the WS towards the GS. The surface at the WS hasthe finest microstructure along the thickness of the melt-spunribbons. The surface at the GS, as this quenches in inert gas, themicrostructure is coarser than the one at the WS.<br>
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