1、条件設定の考え方 *良品条件を決定するためのプロセス設計不足。 (成形段取り基準と段取り記録表に記入されている条件が不整合)2、工程設定的简体中文翻译

1、条件設定の考え方 *良品条件を決定するためのプロセス設計不足。 (

1、条件設定の考え方 *良品条件を決定するためのプロセス設計不足。 (成形段取り基準と段取り記録表に記入されている条件が不整合)2、工程設定の考え方 *品質リスクを想定した自工程保証、又流出した場合の検出検討が不足。 (FPが後付けとなっている。)3、現場管理 *作業指示と実作業のアンマッチ (検査測定3ポイントの指示に対し、均等な測定位置でない) *4M管理記録については、過去(2018年11月)から再々指導をしているが定着していない。 (是正内容が、定着していない原因に対し掘り下げた対策になっていない。)4、不具合対策 *対策内容が直接対策のみで、維持、管理するための対策まで反映されていない。 (カムリング面取り不具合で金型修正は実施したが、実際の管理面まで指示されていない)5、変更点管理 *SQMに基づいた変更管理が実施されていない。 (スチーム処理後の内径バリ取り作業の変更点申請を実施していない。また、是正内容が何故申請して いないかの原因と対策が検討されていない。)6、PDCAの取組み *会社として目標にしている指標に対し、円滑にPDCAのサイクルが回ってる状況を確認出来ない。 (納期遵守率目標100%→指標98%に変更 98%の根拠、理由が不明。) (場内不良低減活動が、品証、製造、生技が連携を図り、仕組み化された継続的な改善活動ではない。)
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1. 条件设定的概念<br>* 工艺设计不足以确定无缺陷的产品条件。<br>(成型设置标准和设置记录表中输入的条件不一致)<br>2. 工艺设置的概念<br>* 假设质量风险和流出时检测检查的工艺保证不足。<br>(FP加装。)<br>3、现场管理<br>*作业指导书与实际作业不匹配<br>(检验测量指导书甚至测量位置3分)<br>*4关于M管理记录,过去(2018年11月)我从那时起再次教学星期一),但尚未成立。<br>(更正内容不是针对未查明原因的深入对策。)<br>4、Bug对策<br>*对策内容仅为直接对策,未体现维护管理对策。<br>(由于凸轮环的倒角问题,模具进行了修正,但没有指导实际管理方面。)<br>5.变更管理<br>*基于SQM的变更管理尚未实施。<br>(蒸汽加工后的内径去毛刺加工变更未申请。另外,<br>未进行修正的原因及对策也未进行调查。)<br>6. PDCA举措<br>*作为企业的对象 不可能确认 PDCA 循环相对于所示指标平稳运行的情况。<br>(交期达标目标100%→指数改为98%,98%的依据和原因不明。)<br>(馆内减少缺陷的活动不是产品认证、制造和生产工程合作系统化的持续改进活动。)
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1、条件设定的想法<br>*用于决定良品条件的工序设计不足。<br>(成型步骤基准和步骤记录表中填写的条件不一致)<br>2、工程设定的想法<br>*设想品质风险的自工序保证,或是流出时的检测研究不足。<br>(FP为后置。)<br>3、现场管理<br>*作业指示与实际作业不符<br>(对于检查测定3点的指示,非均等测量位置)<br>*4M管理记录从过去(2018年11月)开始进行了多次指导,但没有固定下来。<br>(纠正内容未成为针对尚未落实的原因深入探讨的对策。)<br>4、不良对策<br>*对策内容仅是直接对策,未反映到维持、管理的对策。<br>(由于凸轮倒角不良,实施了模具修正,但没有指示到实际的管理面)<br>5、变更点管理<br>*未实施基于SQM的变更管理。<br>(未实施蒸汽处理后的内径毛刺取作业的变更点申请。另外,为什么申请改正内容<br>是否存在的原因和对策尚未探讨。)<br>6、PDCA的组装<br>*对于公司的目标指标,无法确认PDCA循环是否顺畅。<br>(交货期遵守率目标100%→指标98%变更98%的根据、理由不明)<br>(场内不良降低活动不是通过品证、制造、生产技术的协作、机制化的持续改善活动。)
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1、条件设置思路*用于确定良品条件的工艺设计不足。(成型准备标准与准备记录表中填写的条件不匹配)2、工程设置思路*以质量风险为假设的本工序保证,以及流出时的检测研究不足。(后附FP。 )3、现场管理*工作单与实际工作不匹配(对于检查、测量3点的指示,不是均等的测量位置)*4M管理记录从过去( 2018年11月)开始再次进行指导,但尚未固定下来。(修正内容没有成为针对尚未固定下来的原因深入挖掘的对策。 )4、故障对策*对策内容只有直接对策,没有反映出用于维持、管理的对策。(由于凸轮环倒角故障实施了模具修正,但没有指示到实际的管理面)5、变更点管理*未实施基于sqm的变更管理。(没有实施蒸汽处理后内径去毛刺工作的变更点申请。 另外,修正内容为什么要申请是否存在的原因和对策尚未讨论。 )6、PDCA的措施*无法确认相对于作为公司目标的指标,PDCA的周期顺利运转的情况。(交货期遵守率目标从100%→变更为指标98%,98%的根据、理由尚不清楚。 )(场内减少不良事件的活动,不是质量保证、制造、生技达成合作、机制化的持续改善活动。 )
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