For ideal membrane fitting for different applications, it is necessary的简体中文翻译

For ideal membrane fitting for diff

For ideal membrane fitting for different applications, it is necessary to design it with gradual pore sizes from the outer side to the inner side.To make gradual decrease in the open pore sizes and to improve the antibacterial activities of the membrane surface, nanosized materials having higher surface area and antibacterial activity should be coated
on the membrane support. In the present study, as indicated before, the final fabricated ceramic membrane composed mainly of alumina sub-
strate coated with synthesized anatase nano wire. This means that the cross-section of membrane consists of three layers; namely, the first layer is the ceramic support (alumina), the second layer is the inter-mediate or interface layer and the top separation layer which is the functional layer containing TiO 2 nano wires. Therefore, the interface offinal membrane consists of Al 2 O 3 from support and TiO 2 derived from the top layer due to the diffusion through porous materials. On the
other hand, the fabricated sintered porous alumina support has about 58% open porosity and 18 MPa cold crashing strength which are sui-table properties for such kind of membranes. In this work, scanning electron microscope was used to investigate the microstructure, pore shape and pore size of the fabricated membrane. Fig. 8 shows SEM
micrographs of fabricated membrane after heat treatment at 550 °C. Different microstructure features are exhibited in these micrographs.
The microstructure of membrane cross section is show in Fig. 8a. In this microstructure, only two layers are clearly appeared. The top layer is
similar to aligned oriented TiO 2 nano wires while the bottom layer is the porous alumina substrate. The bottom layer has a homogenous
microstructure with relatively different grain sizes and pore size ran- ging from 5.84 to 13.8 µm as calculated from the microstructure image(Fig. 8b). The microstructure of the interface layer is more homogenous and exhibit comparable grain size and pore sizes (Fig. 8c). Their sizes are ranging between 1.42–5.29 µm. On the other side, the micro-structure of top layer exhibit randomly oriented TiO 2 nano wires homogenously distributed on the substrate surface. Their pore sizes are in the nano range. This means that the membrane has a gradual change in pore size as well as layer thickness from one layer to other for
achieving nanofiltration process.
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对于理想的膜,用于不同的应用程序装配,有必要从外侧向内侧逐渐side.To孔径设计使其在开孔径逐渐减小,并改善,具有纳米尺寸的材料的膜表面的抗菌活性较高的表面积和抗菌活性应涂<br>在膜支持。在本研究中,如前面所指出的,最终制造的主要氧化铝子组成的陶瓷膜<br>施特拉特涂覆有合成的锐钛矿型纳米线。这意味着膜的横截面由三层组成; 即,第一层是陶瓷载体(氧化铝),所述第二层是相互居间或界面层和其是含有TiO 2的纳米线,所述功能层的顶部分离层。因此,offinal膜的界面由的Al 2 O 3从支撑和TiO 2从顶层派生的由于通过多孔材料的扩散。在<br>另一方面,所制造的烧结的多孔氧化铝载体具有约58%的开口孔隙率和18兆帕冷崩溃强度,这是这种类型的膜的穗表属性。在这项工作中,扫描型电子显微镜来研究微观结构,孔隙所制造的膜的形状和孔尺寸。图8示出SEM<br>制造的膜的显微照片在550℃下热处理后。不同的微观结构特征被表现出在这些显微照片。<br>膜的横截面的微观结构是显示于图8a所示。在这个组织中,只有两层显然出现了。顶层是<br>类似于对准取向的TiO 2纳米线,而底层为多孔氧化铝基板。底部层具有均匀的<br>微观结构具有相对不同的晶粒尺寸和孔径ran-更改从5.84至13.8微米从显微图像(图8b)算出。界面层的微观结构是更均匀并表现出可比的晶粒尺寸和孔尺寸(图8c)。它们的尺寸1.42-5.29微米之间不等。在另一侧,顶层表现出微结构随机取向的TiO 2纳米线均匀地分布在衬底表面上。它们的孔径是在纳米范围内。这意味着膜具有孔径层厚度的逐渐变化,以及从一层到其他<br>实现纳滤过程。
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对于适合不同应用的理想膜贴合,需要从外侧到内侧以逐渐的孔径进行设计。为了逐渐减少孔隙尺寸,提高膜表面的抗菌活性,应涂上表面积较大和抗菌活性较高的纳米材料<br>膜支撑。在本研究中,如前所述,最终制造的陶瓷膜主要由氧化铝子<br>用合成的阿他塞纳米线涂布的费率。这意味着膜的横截面由三层组成;即第一层是陶瓷支撑(氧化铝),第二层是中间层或界面层,顶层分离层是含有TiO 2纳米线的功能层。因此,最终膜的界面由支撑端的Al 2 O 3和从顶层派生的TiO 2组成,因为通过多孔材料扩散。在<br>另一方面,所制造的烧结多孔氧化铝支架具有约58%的开放孔隙度和18MPa冷冲击强度,是此类膜的苏表特性。在这项工作中,扫描电子显微镜用于研究人造膜的微观结构、孔隙形状和孔径。图 8 显示 SEM<br>在550°C热处理后制造膜的显微图。这些显微图显示了不同的微观结构特征。<br>图8a显示了膜横截面的微观结构。在这个微观结构中,只有两层清晰可见。顶层是<br>类似于对齐方向的TiO 2纳米线,而底层是多孔氧化铝基板。底层具有均匀性<br>根据微观结构图像计算,粒径和孔径相对不同的微观结构从5.84到13.8μm运行(图8b)。界面层的微观结构更均匀,具有可比的颗粒大小和孔径(图8c)。其尺寸介于 1.42~5.29 μm 之间。另一方面,顶层的微观结构表现出随机方向的TiO 2纳米线均匀地分布在基板表面。它们的孔径在纳米范围内。这意味着膜的孔径和层厚度从一层到另一层都有逐渐的变化。<br>实现纳米过滤过程。
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为了使膜更适合不同的应用,有必要设计成从外到内逐渐变大的孔径,使开孔孔径逐渐减小,提高膜表面的抗菌活性。纳米材料具有更高的比表面积和抗菌活性<br>在膜支架上。在本研究中,如前所述,最终制备的陶瓷膜主要由氧化铝-<br>用合成的锐钛矿纳米线包覆strate。这意味着膜的横截面由三层组成,即第一层为陶瓷载体(氧化铝),第二层为中间层或界面层和顶部分离层,即含有TiO 2纳米线的功能层。因此,膜的界面由载体的al2o3和表层的tio 2组成,tio2是通过多孔材料扩散而形成的。上<br>另一方面,制备的烧结多孔氧化铝载体具有约58%的开孔率和18mpa的冷破碎强度,这是此类膜的理想性能。利用扫描电镜对所制备的膜的微观结构、孔形状和孔径进行了研究。图8所示为扫描电镜<br>550℃热处理后制备膜的显微照片。这些显微照片显示了不同的微观结构特征。<br>薄膜横截面的微观结构如图8a所示。在这种微观结构中,只清楚地显示出两层。顶层是<br>与定向tio 2纳米线相似,底层为多孔氧化铝基片。底层是均匀的<br>根据显微结构图像计算,晶粒尺寸和孔径相对不同的微观结构从5.84到13.8微米(图8b)。界面层的微观结构更加均匀,显示出类似的晶粒尺寸和孔径(图8c)。它们的尺寸在1.42-5.29μm之间。另一方面,顶层的微观结构显示出均匀分布在基底表面的随机取向的tio 2纳米线。它们的孔径在纳米范围内。这意味着膜的孔径和层厚从一层逐渐变化到另一层<br>实现纳滤过程。<br>
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