主题: 答复: 本田バキュームチューブ再再再発のA級不良流出皆様増城S

主题: 答复: 本田バキュームチューブ再再再発のA級不良流出皆様増城ST同じ不良再再再発、大変申し訳御座いませんでした。昨日品証陳課長と一緒、増城ST調査行きました。対象品バキューム：現品：HOSE(クリップ付け)、鉄パイプ作業内容：ホース挿入、クリップ定位置に移動固定不良内容：クリップ定位置に移動しなっかた。作業詳細内容：前工程・作業者一(男性)：①パイプ・HOSEは夫々圧入治具に固定②HOSE圧入③ペンチでクリップ定位置に移動後工程・作業者二(男性)：①クリップ挿入量外観確認②検査治具に検査実施(センサー付け)③整列検査実施・ピンク識別書く④梱包発生原因：①熟練作業者1名離職し、新人1名前工程に入れ；新人作業スピット遅い、退勤時間近くになり、生産目標未達成、熟練作業者勝手に判断で、二人作業工程交換(熟練者は前工程・新人後工程)。②後工程外観検査時、挿入外観異常場合、ペンチで修復する；ペンチ一つしかない、前工程ベンチを待ってる時、連続作業中断、クリップ位置未移動製品を次工程に流してしまった。流出原因：①作業者変更、資格無しの新人後工程に入れた。後工程作業及び検査内容教育未実施②検査治具にセンサーつけたけど、作業対象クリップ以外に、他の4か所センサーもついている、センサー反応敏感で、OK/NG同じの音近いブザーしている、誤判断し易い。③整列検査梱包台標準手持ち量決まりが無い、梱包台多め置く時、きちんと並べる出来ない、外観検査見難い。対策：①後工程女性検査資格者変更、作業者固定する。②検査治具誤判断し易い他のセンサー4か所外す検討③前工程・後工程作業用ペンチもう一つ追加、前工程1流し徹底的に実施；④検査梱包台適当のサイズ改善、標準手持ち5本(1束)決まり；品証と説明資料纏めているので、またご展開致します。

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主题：答案：本田真空管A类缺陷流出再次复发 所有人 Mashiro ST同样的缺陷再次发生，我非常抱歉。 昨天，我和陈先生一起去了Mashiro ST调查。 目标产品真空度： 实际产品：软管（带夹子），铁管 工作内容：软管插入， 移至夹子固定位置不良内容：夹子未移至固定位置。 工作细节： 预处理/工人1（公头）：（ 1 ）将管道/软管固定到每个压接夹具上（2）软管 压合（ 3）用钳子将夹子移动到固定位置 加工后/工作者2（公头）：（ 1 ）夹子插入量外观确认（ 2）检查夹具（带传感器）（ 3 ）对准检查/粉色识别文字（ 4）包装 原因：（ 1）一名熟练工人离职，一名新员工进入流程；新员工吐口水很晚，接近离开时间结果，没有达到生产目标，技术工人自己决定，并且交换了两个人的工作流程（技术人员是前台流程，新员工是后期流程）。 （2）在目视检查后处理时，如果插入外观异常，请用钳子修理； 外流原因：（ 1）工人更换了，进入了不合格的新移民后处理阶段。未实施后处理工作和检查内容教育 （2）我在检查夹具上安装了一个传感器，但是除了工作目标夹外，在其他四个地方也有传感器，传感器的响应很灵敏，并且蜂鸣器的声音类似于OK / NG，因此很容易做出错误的判断。 ③对位检查包装台固定的标准手持量不固定，放置大量的包装架时，无法正确排列，外观检查困难。 对策：（ 1）调换女性检查合格后的人员并修理工人。 （2）检查夹具考虑考虑去除其他4个容易误判的传感器（ 3）为预处理和后处理工作添加另一个钳子，彻底执行预处理1的流程；（ 4）改进检查包装台的尺寸，标准手持式 已确定5瓶（1捆）；我们将在整理证书和说明材料后再次进行扩展。

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主题：答：本田真空管再复发的A级不良流出 女士们，先生们 马西基ST再次出现同样的缺陷，我很抱歉。 昨天，我和陈科长一起去了马基ST调查。 目标物品真空： 实际产品：HOSE（带夹子）、铁管 工作内容：软管插入、固定到夹子固定位置 错误内容：没有移动到剪辑位置。 工作详情： 前一工序和工人一（男性）： （1）管道和 HOSE 固定在每个压入夹具上 （2）HOSE压入 （3）用钳子移动到夹子位置 后工序和工人二（男性）： （1）夹插入量外观确认 （2）检查夹具上实施检查（带传感器） （3）执行对齐检查和粉红识别书写 （4）包装 原因： （1）离职1名熟练工人，进入新人1名姓名工序;新人工作口水慢，下班时间近，生产目标未实现，由熟练工人自行判断，两人工作工序更换（熟练人员为前工序、新人后工序）。 （2）在后工序外观检查时，如果插入外观异常，用钳子修复;只有一个钳子，等待前一工序工作台时，连续工作中断，夹位置未移动的产品被冲到下一步。 泄漏原因： （1）操作员更改，并进入没有资格的新人后步骤。未实施后工序作业及检查内容教育 （2）传感器已安装到检查夹具上，但除了工作夹外，其他四个传感器也连接在一起，传感器反应灵敏，发出与 OK/NG 相同的声音附近的蜂鸣器，容易出错。 （3）排列检查包装台标准手持量没有固定，放置包装台多时，不能整齐地排列，外观检查难看。 措施： （1）后工序女检查资格变更，工人固定。 （2）容易误判检查夹具的其他4个传感器的探讨 （3）再增加一个用于前工序和后工序作业的钳子，彻底实施前工序1流; （4）检查包装台适当尺寸的改善，标准手持5根（1束）确定; 我们准备了证明和解释性材料，我们将再次推出。

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问题：本田真空管再发的A级不良流出 各位，各位 再次发生了不良少年，非常抱歉。 昨天和品证陈课长一起去增城ST调查了。 目标产品真空： 现货：HOSE（带夹子）、铁管 插销内容：固定到插销位置 不良内容：无法移动到剪辑固定位置。 作业详细内容： 前工序、作业人员一（男性）： ①将管子、HOSE分别固定在压入夹具上 ②HOSE压入 ③用钳子移动到剪辑固定位置 后工序、作业人员二（男性）： ①确认剪辑插入量外观 ②对检查夹具实施检查（带传感器） ③实施排列检查・写上粉色识别 ④包装 发生原因： ①离开1名熟练作业人员，进入1名新人工程；新人作业进度缓慢，接近下班时间，未达成生产目标，熟练作业人员擅自判断，进行2人作业工序交换（熟练人员为前工序、新人后工序）。 ②后工序外观检查时，如果插入外观异常，用钳子进行修复；只有一个钳子，在等待前工序长椅时，连续作业中断，剪辑位置未移动产品流入下一道工序。 流出原因： ①作业人员变更，进入了无资格的新人后工序。后工序作业及检查内容教育未实施 ②虽然检查治具上安装了传感器，但除了工作对象的夹子以外，还有其他4处传感器，传感器反应敏感，OK/NG使用了接近相同声音的蜂鸣器，容易进行误判断。 ③排列检查包装台标准手持量没有规定，多放包装台时不能整齐排列，外观检查很难。 对策： ①变更后工序女性检查资格者，固定作业者。 ②检查治具容易误判断的其他4个传感器的拆卸研究 ③追加前工序、后工序作业用钳子，彻底实施前工序1流； ④检查包装台适当尺寸改善、标准手持5支（1捆）规定； 因为商品证和说明资料都整理好了，所以再展开。

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