Inclusions are believed to be the precursor sites for pitting corrosio的简体中文翻译

Inclusions are believed to be the p

Inclusions are believed to be the precursor sites for pitting corrosion, pits are often initiated at the matrix/inclusion interface. Once it occurs, the cavity will form and propagate through the inclusion dissolution.[12] Additionally, the fatigue crack generally initiates from a large inclusion and the stress localization at the inclusion/matrix interface is the origin of fatigue cracking. Once a larger inclusion debonded at the interface, a larger crack forms and propagates quickly. It is also found that fatigue strength increases with decreasing inclusion size.[13,14] Thus, it is necessary to study the size, composition and distribution of inclusion, to elucidate the correlation between inclusion and properties of the steel.Two kinds of inclusions from the samples with and without Nb were observed through scanning electron microscope. The inclusions found in 409Ti are mainly TiN with a tetragonal shape. While, inclusions obtained in 409Ti–0.30%Nb were identified as irregular-shaped (Nb,Ti)(C,N) carbonitride. The chemistries ofboth the core and boundary parts are investigated through EDS analysis. The core part revealed to be Ti-rich (Nb,Ti)(C,N), and the composition of boundary part proved to be (Nb,Ti)C (as shown in Figure 7).Then, inclusion statistics were performed under a scanning electron microscope with a magnification of 50 times. Fifty inclusions were identified in the 409Ti stainless steel sample, and the average size is 4.09mm2. However, for 409Ti–0.15%Nb stainless steel and 409Ti–0.30%Nb stainless steel, the statistical analysis of 53 inclusions indicated that the average area sizes decrease to 0.61 and 0.62mm2, respectively. Moreover, the maximum size ofthe inclusions also decreases significantly with the increase of Nb content (as shown in Figures 8 and 9). It is obvious that Nb addition contributes to the size refinement of inclusions of 409 ferritic stainless steels. However, the average size of inclusions is not in inverse proportion to Nb content. When the concentration ofNb reaches a threshold, its effect will have a downtrend, which could partially explain the results of cyclic corrosion experiment.The large inclusions of 409Ti can not only easily induce pitting but also make the Cr2O3 passive film suffer from discontinuity at the location of inclusion. Inclusions are incoherence with ferritic stainless steel in crystal structure and crevice corrosion may happen between inclusion and matrix which make the self-reparation of the passive film becomes difficult.[9] Thus, 409Ti stainless steel is more sensitive to condensate corrosion than 409Ti–Nb stainless steels in cyclic corrosion test. And the higher fatigue strength ofNb-added 409 stainless steels is partially due to the smaller inclusions.
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夹杂物被认为是点蚀的先兆部位,点蚀通常在基质/夹杂物的界面处引发。一旦发生,空腔将形成并通过夹杂物溶解而传播。[12] 另外,疲劳裂纹通常从大的夹杂物开始,并且在夹杂物/基体界面处的应力局部化是疲劳裂纹的起源。一旦较大的夹杂物在界面处剥离,较大的裂纹就会形成并迅速扩散。还发现疲劳强度随夹杂物尺寸的减小而增加。[13,14]因此,有必要研究夹杂物的尺寸,组成和分布,以阐明钢的夹杂物与性能之间的关系。<br>通过扫描电子显微镜观察到了有和没有铌的样品中的两种夹杂物。409Ti中发现的夹杂物主要是四方形状的TiN。同时,在409Ti–0.30%Nb中获得的夹杂物​​被鉴定为不规则形状的(Nb,Ti)(C,N)碳氮化物。通过EDS分析研究了核心和边界部分的化学性质。核心部分显示为富含Ti的(Nb,Ti)(C,N),边界部分的成分被证明为(Nb,Ti)C(如图7所示)。<br>然后,在扫描电子显微镜下以50倍的放大率进行夹杂物统计。在409Ti不锈钢样品中鉴定出50个夹杂物,平均尺寸为4.09mm2。但是,对于409Ti–0.15%Nb不锈钢和409Ti–0.30%Nb不锈钢,对53个夹杂物的统计分析表明,平均面积尺寸分别减小至0.61和0.62mm2。此外,夹杂物的最大尺寸也随着Nb含量的增加而显着减小(如图8和9所示)。显然,添加Nb有助于409铁素体不锈钢夹杂物的尺寸细化。但是,夹杂物的平​​均尺寸与Nb含量不成反比。当Nb的浓度达到阈值时,其影响将呈下降趋势,<br>409Ti的大夹杂物不仅容易引起点蚀,而且使Cr2O3钝化膜在夹杂物的位置不连续。夹杂物与铁素体不锈钢的晶体结构不相干,夹杂物和基体之间可能发生缝隙腐蚀,这使得钝化膜的自修复变得困难。[9] 因此,在循环腐蚀试验中,409Ti不锈钢比409Ti-Nb不锈钢对冷凝水腐蚀更敏感。添加Nb的409不锈钢的疲劳强度较高,部分原因是夹杂物较小。
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内含物被认为是点蚀的前兆位,坑通常在矩阵/内含界面启动。一旦发生,腔将形成并通过内含溶解传播。[12] 此外,疲劳裂纹通常从大内含物开始,在内含体/矩阵界面处应力定位是疲劳开裂的起源。一旦更大的包含在接口上去粘结,更大的裂纹就会形成并快速传播。还发现,疲劳强度随着内含量的减小而增加。因此,有必要研究含物的大小、组成和分布,阐明钢的含含物与特性的相关性。<br>通过扫描电子显微镜观察了带无Nb的样品中的两种内含物。409Ti 中的内含物主要是具有四面形的 TiN。而在 409Ti=0.30%Nb 中获得的内含物被确定为不规则形状 (Nb,Ti)(C,N) 碳化物。通过EDS分析,对核心和边界部件的化学成分进行了研究。显示的核心部分是 Ti 富(Nb,Ti)(C,N),边界部分的组成被证明是 (Nb,Ti)C(如图 7 所示)。<br>然后,在扫描电子显微镜下进行包容统计,放大倍数为50倍。在 409Ti 不锈钢样品中确定了 50 个内含物,平均尺寸为 4.09mm2。然而,对于 409Ti=0.15%Nb 不锈钢和 409Ti=0.30%Nb 不锈钢,对 53 个内含物的统计分析表明,平均面积大小分别降至 0.61 和 0.62mm2。此外,包含的最大大小也会随着 Nb 内容的增加而显著减小(如图 8 和图 9 所示)。很明显,Nb 的添加有助于 409 铁质不锈钢的内含物尺寸细化。但是,包含的平均大小与 Nb 内容不成反比。当Nb浓度达到阈值时,其效果会有下降趋势,这可以部分解释循环腐蚀实验的结果。<br>409Ti 的大内含物不仅容易诱发点蚀,还使 Cr2O3 无源膜在夹杂位置受到不连续性的影响。在晶体结构中,含物与铁质不锈钢不一致,夹杂物和基质之间可能发生缝隙腐蚀,使被动膜的自我补偿变得困难。[9] 因此,409Ti 不锈钢在循环腐蚀测试中对冷凝水腐蚀比 409Ti_Nb 不锈钢更敏感。Nb 添加的 409 不锈钢的疲劳强度较高,部分原因是内含物较小。
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夹杂物被认为是点蚀的前驱体,点蚀通常发生在基体/夹杂物界面。一旦发生,空洞将通过夹杂物溶解而形成和扩展。[12]此外,疲劳裂纹通常由一个大的夹杂物引发,夹杂物/基体界面处的应力局部化是疲劳裂纹的根源。一旦界面处有较大的夹杂物脱粘,就会形成较大的裂纹并迅速扩展。此外,还发现疲劳强度随着夹杂物尺寸的减小而增加。[13,14]因此,有必要研究夹杂物的尺寸、成分和分布,以阐明夹杂物与钢的性能之间的关系。<br>用扫描电镜观察了含铌和不含铌样品中的两种夹杂物。409Ti中的夹杂物主要是四方形的TiN。而在409Ti-0.30%Nb中获得的夹杂物被鉴定为不规则形状(Nb,Ti)(C,N)碳氮化物。通过能谱分析研究了核部和边界部的化学成分。核心部分显示为富钛(Nb,Ti)(C,N),边界部分的成分证明为(Nb,Ti)C(如图7所示)。<br>在扫描电镜下,放大50倍,进行包合统计。409Ti不锈钢样品中发现50个夹杂物,平均尺寸为4.09mm~2。然而,对409Ti–0.15%Nb不锈钢和409Ti–0.30%Nb不锈钢的53个夹杂物的统计分析表明,平均面积尺寸分别减小到0.61和0.62mm~2。此外,夹杂物的最大尺寸也随着铌含量的增加而显著减小(如图8和9所示)。结果表明,Nb的加入有助于409铁素体不锈钢夹杂物的细化。然而,夹杂物的平均尺寸与Nb含量并不成反比。当硝基苯浓度达到临界值时,其影响呈下降趋势,这可以部分解释循环腐蚀实验的结果。<br>409Ti的大夹杂不仅容易诱发点蚀,而且使Cr2O3钝化膜在夹杂处产生不连续性。夹杂物在晶体结构上与铁素体不锈钢不一致,夹杂物与基体之间可能发生缝隙腐蚀,使钝化膜的自修复变得困难。[9]因此,在循环腐蚀试验中,409Ti不锈钢比409Ti–Nb不锈钢对冷凝腐蚀更敏感。而nb409不锈钢的高疲劳强度部分是由于夹杂较小。<br>
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