La función de autosellado es compen

La función de autosellado es compensar la contracción del concreto para brindar protección contra grietas y penetraciones. Los requisitos técnicos reales durante la construcción deben alcanzar el nivel de impermeabilización S8, que impone altas exigencias a los agregados, mezclas y aditivos. Dependiendo de las dimensiones especificadas, el grosor de algunas estructuras se puede ajustar según sea necesario. A veces, se agregan fibras orgánicas al hormigón para aumentar la resistencia del hormigón y mejorar la resistencia al agua. El control de caídas sobre hormigón impermeable es muy estricto. Considere no solo la calidad del concreto, la distancia entre la estación de mezcla y el lugar de trabajo, sino también el cambio climático local y las condiciones actuales del tráfico. Estos factores complejos determinan la duración del tiempo de retardo. Bajo condiciones normales, El hormigón impermeable tarda 2 semanas en endurecerse. Impermeabilizar el exterior de una estructura es una tecnología de impermeabilización muy importante, que se refiere a utilizar su propia estructura para mejorar su propia impermeabilización para lograr la impermeabilización. En el proceso constructivo se debe prestar atención a dos puntos: el primero es el control de grietas, el segundo es garantizar la resistencia a la corrosión e impermeabilización del hormigón. El elemento más importante de la tecnología de impermeabilización del hormigón, su calidad es evidente. Las medidas de gestión y gestión del hormigón ignífugo son dobles: - Añadir el agente de expansión y reducir el volumen de cemento para evitar que las fisuras se contraigan. Por lo general, la reacción de hidratación es causada por el hormigonado y la contracción del hormigón. En este punto, no hay exceso de agua en el hormigón. Después de que la temperatura desciende, la contracción en frío crea una fuerte fuerza de unión en el hormigón. La fuerza de unión es mayor que la fuerza de tracción. Resistencia del hormigón: se formarán grietas por contracción y canales capilares en su superficie y en el interior, lo que provocará fugas de agua. Por lo tanto, la resistencia al agua del hormigón se puede mejorar aumentando la resistencia a la tracción del hormigón. El segundo es la elección agresiva de materiales y la mejora de la composición del hormigón. Asegure la precisión dimensional durante la construcción para asegurar el grosor de la estructura impermeable. Durante el proceso de construcción, cabe señalar que algunos valores de la estructura corresponden al diseño original. Al elegir un relleno, Se debe elegir un material con bajo calor de hidratación para evitar el endurecimiento del cemento y la formación de grietas por contracción. Además, para controlar la relación agua / cemento del concreto y hacerlo más denso, se debe agregar una cantidad adecuada de cenizas volantes al concreto. Debe ser reforzado específicamente para controlar la proporción de la mezcla de hormigón, para evitar la formación de poros en el hormigón, para bloquear el canal de infiltración de agua. Debido a la influencia del clima y el medio ambiente en varios aspectos, en la propia construcción, algunos hormigones presentarán varios problemas como grietas. Esto requiere la instalación de juntas de inducción. Las precauciones a tomar al realizar juntas de inducción son las siguientes: Cuando se adopta el método constructivo para la construcción técnica, las juntas de inducción deben instalarse en lugares donde los pisos de acero estén separados longitudinalmente y los herrajes del piso estén completamente unidos; si no hay superficie de contacto entre el hormigón nuevo y el viejo. Si se necesita un cincel, use un Wattoptop de goma; Seleccione el tapón de agua de goma apropiado según varias especificaciones estructurales. Si hay muchos puntos,