Generally speaking, the components of the mold can be divided into two的简体中文翻译

Generally speaking, the components

Generally speaking, the components of the mold can be divided into two categories, namely, the movable mold and the fixed mold. It can also be understood as a male mold or a female mold. When the two molds receive force, they will be closed. The part in contact between the two in the state is called the parting surface. The parting surface can also be regarded as the parting surface of the workpiece such as the model and the part, and the meaning is more diversified. The parting surface is very important in the design stage, because the parting surface design has a direct impact on the product quality, the structure of the mold and even the ease of operation of the equipment. When determining the parting surface, the following should be followed. Point principle: First, the structure of the hand mold is complicated and difficult to operate, which affects the difficulty of processing and the lateral fractal, so the mold structure is required to be as simple as possible. Secondly, it provides strong conditions for the demolding of plastic parts. For example, when the mold is opened, the plastic parts should be kept on the edge of the movable mold as much as possible, which allows the ejection mechanism above the injection molding machine to be fully utilized, which greatly delays the lateral length The distance core pulls the phenomenon that the small mold size becomes smaller. The product needs to be guaranteed in terms of dimensional accuracy, and adjust the parts with accuracy requirements on a module as much as possible, so as to shorten the error of equipment and manufacturing. Finally, the smoothness of the cavity exhaust must be ensured. At this point, the smoothness of the cavity exhaust can be achieved by overlapping the parting surface with the surface wall of the filled cavity.
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一般而言,模具的组件可分为两类,即活动模具和固定模具。也可以理解为公模或母模。当两个模具受力时,它们将关闭。处于该状态的两者之间接触的部分称为分型面。分型面也可以看作是模型和零件等工件的分型面,其含义更加多样化。分型面在设计阶段非常重要,因为分型面的设计会直接影响产品质量,模具的结构,甚至影响设备的易用性。确定分型面时,应遵循以下规定。要点原则:首先,手模的结构复杂且难以操作,这会影响加工难度和横向分形,因此要求模具结构尽可能简单。其次,它为塑料零件的脱模提供了强大的条件。例如,当模具打开时,塑料部件应尽可能地保持在活动模具的边缘,这样可以充分利用注塑机上方的顶出机构,从而大大延迟了横向长度。芯拉现象是小模具尺寸变小。需要保证产品的尺寸精度,并在模块上尽可能以精度要求调整零件,以缩短设备和制造的误差。最后,必须确保腔体排气的光滑度。在此刻,
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一般来说,模具的部件可分为两类,即可移动模具和固定模具。也可以理解为男性模具或女性模具。当两个模具收到力时,它们将被关闭。两者在状态中接触的部分称为离别表面。离别表面也可视为工件的离别表面,如模型和部分,其含义更加多样化。离别表面在设计阶段非常重要,因为离别表面设计直接影响到产品质量、模具结构甚至设备的易操作性。在确定离别表面时,应遵循以下要求。要点原则:一是手模结构复杂,操作难度大,影响加工难度和横向分形,使模具结构尽可能简单。其次,它为塑料零件的消解提供了强有力的条件。例如,当模具打开时,塑料部件应尽量保持在可移动模具的边缘,从而充分利用注塑机上方的喷射机制,从而大大延缓横向长度 距离核心拉小模具尺寸变小的现象。产品需要在尺寸精度方面得到保证,并尽可能按照模块的精度要求调整部件,以缩短设备和制造的误差。最后,必须确保腔排气的平滑性。此时,可以通过将离别表面与填充腔的表面壁重叠来实现腔排气的平滑性。
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一般来说,模具的部件可分为两类,即动模和定模。也可以理解为公模或母模。当两个模具受力时,它们将关闭。二者在接触状态下的部分称为分型面。分型面也可以看作是模型、零件等工件的分型面,意义更加丰富。分型面在设计阶段非常重要,因为分型面设计直接影响到产品质量、模具结构甚至设备的易操作性。确定分型面时,应遵循以下步骤。点原理:首先,手模结构复杂,操作难度大,影响加工难度和横向分形,因此要求模具结构尽量简单。其次,为塑料件的脱模提供了良好的条件。例如开模时,塑料件应尽量保持在活动模具的边缘,这样就可以充分利用注塑机上方的顶出机构,大大延缓了横向长度的距离芯拉小模具尺寸变小的现象。产品需要在尺寸精度方面得到保证,并尽可能将有精度要求的零件调整到一个模块上,以缩短设备和制造的误差。最后,必须确保空腔排气的平稳性。此时,可通过将分型面与填充型腔的表面壁重叠来实现型腔排气的平滑度。<br>
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