XRD patterns of samples sintered at various temperatures are displayed的简体中文翻译

XRD patterns of samples sintered at

XRD patterns of samples sintered at various temperatures are displayed on Fig. 3b. At 125°C, small broad peaks are evidenced which are the first signature of the genesis of a crystallization phenomenon. Above this temperature, from 150°C to 400°C, the peak intensity increases progressively up to 400°C with sharper peaks, indicating that crystallization has continued and/or that crystal size increases with sintering temperature. As a confirmation, crystallite sizes, obtained from Scherrer equation applied to XRD FWHM data indicate an average size evolution from 3 nm to 18 nm for sintering temperatures of 150 and 400°C respectively. He pycnometry measurements, along with XRD patterns, indicate that the formation of boehmite progressively occurs from 150 to400°C from the amorphous Al(OH)3, 0.5H2O powder, both visible in the XRD peak width and skeletal density increase. Since the only phase forming during sintering is AlOOH (having a theoretical density of 3.05 g.cm−3) and skeletal density for samples sintered in the range 150°C ~T ~380°C is progressively increasing, still below that of AlOOH, it means they are composed of mixed amorphous Al(OH)3 and crystallized AlOOH. This progressive evolution from amorphous to crystallized phase occurring up to 400°C allows producing samples with mixed composition of controlled crystallinity.This is an important asset of the present work since the preparation of mechanically coherent boehmite pellet is made difficult due to the layered structural nature [27], making it brittle. Thus,the resulting pellets after sintering most often break, by delamination, due to pressure release. This is why a careful slow pressure release is necessary to preserve the mechanical cohesion of the sample. In the case of samples sintered at temperatures lower than 400°C leading to a partial crystallization of the sample permits the preparation of cohesive samples. It appears that the presence of an amorphous phase allows for a stress absorption in the sample, and therefore allows to prepare cohesive samples.
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在各种温度下烧结的样品的XRD图谱显示在图3b中。在125°C时,发现了小的宽峰,这是结晶现象发生的第一个特征。在此温度之上(从150°C到400°C),峰强度逐渐升高,直到400°C时出现更尖锐的峰,这表明结晶持续进行和/或晶体尺寸随烧结温度的增加而增加。作为确认,从应用于XRD FWHM数据的Scherrer方程获得的微晶尺寸表明,分别在150和400°C的烧结温度下,平均尺寸从3 nm演变为18 nm。比重瓶测量和X射线衍射图表明,勃姆石的形成从150到60逐渐发生。<br>在无定形的Al(OH)3、0.5H2O粉末中于400°C时,XRD峰宽和骨架密度均可见。由于烧结过程中唯一形成的相是AlOOH(理论密度为3.05 g.cm-3),并且在150°C〜T〜380°C范围内烧结的样品的骨架密度逐渐增加,仍然低于AlOOH,这意味着它们由混合的无定形Al(OH)3和结晶的AlOOH组成。这种从无定形到结晶相直至400°C的逐步发展使得可以生产出具有可控结晶度混合成分的样品。这是本工作的重要资产,因为由于层状的结构性质使得制备机械粘结的勃姆石粒料变得困难[27],使其变脆。因此,烧结后所得的粒料最经常因分层而破裂,由于压力释放。这就是为什么必须谨慎释放缓慢压力以保持样品的机械内聚力的原因。在低于400℃的温度下烧结的样品的情况下,导致样品的部分结晶允许制备粘性样品。看起来无定形相的存在允许样品中的应力吸收,因此允许制备粘性样品。
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在不同温度下烧结的样品的 XRD 模式显示在图上。3b.在125°C时,小而宽的山峰被证明为结晶现象起源的第一个特征。在此温度之上,从 150°C 到 400°C,峰值强度逐渐增加至 400°C,峰值更锐利,表明结晶仍在继续,并且/或晶体尺寸随着烧结温度的升高而增加。作为确认,从应用于XRD FWHM数据的舍雷尔方程中获得的晶体尺寸表明,烧结温度分别为150°C和400°C,平均尺寸从3nm演变为18nm。他测定,连同XRD模式,表明肉毒杆菌的形成逐渐发生从150到<br>非晶 Al (OH) 3、 0.5H2O 粉末的 400°C,在 XRD 峰值宽度和骨骼密度增加中均可见。由于烧结过程中形成的唯一阶段是 AlOOH(理论密度为 3.05 g.cm+3),因此烧结在 150°C ~T +380°C 范围内的样品的骨骼密度正在逐渐增加,仍低于 AlOOH,这意味着它们由混合无定形 Al (OH) 3 和结晶的 AlOOH 组成。这种从无定形到结晶阶段的渐进进化发生在400°C以下,允许产生具有受控晶体混合成分的样品。这是当前工作的重要资产,因为由于分层结构性质[27]使其脆性,机械连贯的波米特颗粒的制备变得困难。因此,由于压力释放,烧结后产生的颗粒通常通过脱层破裂。这就是为什么需要小心的缓慢压力释放,以保持样品的机械凝聚力。如果样品在低于 400°C 的温度下烧结,导致样品部分结晶,允许制备有凝聚力的样品。似乎无定形相的存在允许在样品中吸收应力,因此允许准备有凝聚力的样品。
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在不同温度下烧结的样品的XRD图谱如图3b所示。在125℃时,证明了小的宽峰,这是结晶现象发生的第一个标志。在该温度以上,从150°C到400°C,峰值强度逐渐增加到400°C,峰值更尖锐,表明结晶已持续和/或晶体尺寸随烧结温度增加。作为确认,从Scherrer方程获得的晶粒尺寸应用于XRD-FWHM数据表明,在150℃和400℃的烧结温度下,平均晶粒尺寸分别从3nm演变到18nm。比重瓶法测量和XRD图谱表明,勃姆石的形成从150年逐渐发生<br>从400℃无定形Al(OH)3,0.5H2O粉末中,均可见XRD峰宽和骨架密度增加。由于烧结过程中形成的唯一相是AlOOH(理论密度为3.05 g.cm−3),并且在150°C~380°C范围内烧结的样品的骨架密度逐渐增加,仍然低于AlOOH,这意味着它们由混合的非晶态Al(OH)3和结晶AlOOH组成。这种从非晶态到晶化相的渐进演变发生在400°C以下,允许生产具有受控的混合成分的样品结晶度。这个是目前工作的一项重要资产,因为由于层状结构性质,制备机械粘结勃姆石颗粒变得困难[27],让它变脆。因此,烧结后产生的球团通常由于压力释放而因分层而破裂。这就是为什么小心缓慢的压力释放是必要的,以保持样品的机械凝聚力。如果样品在低于400°C的温度下烧结,导致样品部分结晶,则允许制备粘性样品。似乎非晶相的存在允许样品中的应力吸收,因此允许制备粘结样品。<br>
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