1、准东煤的燃尽速度（失重速率）较井工煤偏低，即同等条件下，准东煤的燃

1. La vitesse de combustion (taux de perte de poids) de Zhundong Coal est inférieure à celle de l'extraction de charbon, c'est-à-dire que, dans les mêmes conditions, la combustion de Zhundong Coal nécessite un temps de combustion plus long (distance de combustion). Selon les résultats de ce test, le taux de perte de poids moyen du processus de burnout a été réduit de 19,194% / min à 17,419% / min, et le temps de burnout des particules de poudre de charbon a augmenté de 9,25%. Dans les mêmes conditions de combustion, si le même burnout est atteint à la sortie du four, la hauteur de burnout de la chaudière doit être augmentée d'environ 9,25% .Pour une hauteur de burnout d'environ 300m pour une chaudière de 300MW, la hauteur de burnout doit être augmentée d'environ 1,85m . Ce problème présente des exigences techniques plus élevées pour l'organisation de la combustion des chaudières actives, en particulier le débit de gaz de combustion augmente dans des conditions de charge élevée, le temps de séjour des particules de charbon pulvérisé dans le four est raccourci et les particules de charbon pulvérisé non brûlées partent. La probabilité d'augmentation de la sortie du four <br>2. Pour Zhundong Coal, à mesure que la finesse de la poudre de charbon augmente, la température d'inflammation de la poudre de charbon montre généralement une tendance à la baisse progressive. Pour le charbon de puits, le changement de finesse du charbon a un effet relativement faible sur la température d'inflammation. Par conséquent, dans le processus de combustion du charbon dans les puits, l'état de fonctionnement global des chaudières utilisant le même schéma d'organisation de la combustion sous différentes charges est relativement stable, tandis que le mode de combustion des chaudières utilisant le schéma d'organisation de la combustion fixe lors de la combustion du charbon Zhundong est plus variable dans différentes conditions de fonctionnement. Gros. Dans le processus de combustion du Zhundong, il est nécessaire d'optimiser et d'ajuster le schéma d'organisation de la combustion dans des conditions de fonctionnement variables en fonction des caractéristiques de fonctionnement du système de pulvérisation.

1, le taux de combustion du charbon quasi-est (taux de perte de poids) est inférieur à celui du charbon de puits, c’est-à-dire, dans les mêmes conditions, la combustion du charbon quasi-est a besoin d’un temps de combustion plus long (distance de combustion). Selon les résultats de cette expérience, le taux moyen de perte de poids du processus d’épuisement professionnel est passé de 19,194%/min à 17,419%/min, et le temps de combustion des particules de poudre de charbon a augmenté de 9,25%. Dans les mêmes conditions de combustion, si la prise de four atteint le même niveau de burn-out, la hauteur de combustion de la chaudière doit être augmentée d’environ 9,25 %, et pour la hauteur de combustion de la chaudière de 300 MW s20m ou plus, la hauteur de combustion doit être augmentée d’environ 1,85 m. Ce problème impose des exigences techniques plus élevées pour l’organisation de la combustion des chaudières actives, en particulier dans des conditions de charge élevée, la vitesse d’écoulement de la fumée augmente, le temps de séjour des particules de poudre de charbon dans le four est raccourci, et la probabilité de particules de poudre de charbon non brûlées quittant la prise de four augmente;<br>2, pour le charbon quasi-est, avec l’augmentation de la finesse de la poudre de charbon, la température globale de feu de poudre de charbon montre une tendance à la baisse progressive. Pour le charbon bien travaillé, le changement de finesse de poudre de charbon a un effet relativement faible sur la température du feu. Par conséquent, dans le processus de combustion du charbon de puits, l’état d’exploitation global de la chaudière avec le même régime d’organisation de combustion sous différentes charges est relativement stable, tandis que la chaudière utilisant le système fixe de tissu de combustion lors de la combustion du charbon quasi-est est est considérablement changée dans des conditions d’exploitation variables. Dans le processus de combustion quasi-est, il est nécessaire d’optimiser le système d’organisation de combustion dans des conditions d’exploitation changeantes en fonction des caractéristiques d’exploitation du système de fabrication de poudre.

La vitesse d 'extinction du charbon de l' est (taux d 'insuffisance pondérale) est inférieure à celle du charbon de forage, c' est - à - dire, dans les mêmes conditions, la combustion du charbon de l 'est nécessite un délai de combustion plus long (distance de combustion complète).D'après les résultats de l'expérience, le taux moyen d'insuffisance pondérale au cours du processus de combustion a été ramené de 19,194% à 17,419% min et le temps de combustion des particules de poudre de charbon a augmenté de 9,25%.Dans les mêmes conditions de combustion, si la sortie de la chaudière atteint le même niveau de combustion, la hauteur de combustion de la chaudière doit augmenter d'environ 9,25%, et la hauteur de combustion d'environ 185m pour la chaudière de classe 300MW de 20m.Ce problème impose des exigences techniques plus élevées aux tissus de combustion des chaudières actives, en particulier une accélération du débit de gaz de combustion dans des conditions de forte charge, une réduction de la durée de séjour des particules de poudre de charbon dans les fours et une augmentation de la probabilité que les particules de poudre de charbon non combustives quittent la Chambre;<br>2, pour le charbon de tongdong avec une plus grande finesse, la température d 'incendie de la poudre de charbon a tendance à diminuer progressivement.Pour le charbon de forage, les variations de finesse de la poudre de charbon ont un effet relativement faible sur la température d 'incendie.Par conséquent, les chaudières fonctionnant selon le même schéma de structure de combustion sont relativement stables à différentes charges, tandis que les chaudières fonctionnant selon le schéma de structure de combustion fixe varient considérablement selon les conditions de travail.Lors de la combustion, le schéma de tissu de combustion dans des conditions de travail variables doit être optimisé en fonction des caractéristiques de fonctionnement du système de production de poudre.