振动监测诊断技术是通过检测设备的振动参数及其特征来分析设备的状态和故障

Технология мониторинга и диагностики вибрации - это метод анализа состояния и отказов оборудования путем определения параметров и характеристик вибрации оборудования. Из-за обширности вибрации, многомерности параметров, неразрушающего и линейного метода измерения вибрации определено, что люди будут рассматривать мониторинг вибрации и диагностику механического оборудования как первый выбор для диагностики неисправностей механического оборудования. оборудование. Вибрация должна генерироваться во время работы машины, а характеристики состояния машины конденсируются в информации о вибрации. Параметры измерения механической вибрации включают скорость, ускорение и перемещение.Измеряемые параметры и датчики могут быть выбраны в соответствии с частотой механического оборудования. Чтобы обнаружить достаточное количество сигналов, которые могут действительно отражать механическое состояние, точки измерения вибрации должны быть выбраны соответствующим образом. Обычно точки, чувствительные к механической вибрации, которые могут полностью отражать состояние механической вибрации, ключевые точки, наиболее близкие к основной части механической диагностики, и уязвимые точки, склонные к ухудшению, выбираются для обеспечения достоверности измерения сигнала механической вибрации. <br>Сигналы состояния оборудования, обнаруженные различными датчиками вибрации, усиливаются и фильтруются, а затем отправляются в аналого-цифровой преобразователь, который преобразует аналоговый сигнал в цифровой и отправляет его на устройство анализа и диагностики обработки данных для анализа во временной области, анализ частотной области и временная модель. Анализ, анализ кепстра, анализ сопряженной демодуляции и анализ трехмерного голографического спектра выводятся в виде кривых и спектрограмм вибрационного смещения во времени в качестве основы для диагностики для определения рабочего состояния оборудования и примите соответствующие меры. Поскольку технология мониторинга и диагностики вибрации может характеризовать динамические характеристики оборудования и процесс их изменения в реальном времени, интуитивно и точно, метод мониторинга и диагностики прост и практичен, и он широко используется.

метод диагностики вибрационного контроля - это метод анализа состояния и неисправности оборудования путем обнаружения колеблющихся параметров оборудования и их характеристик. из - за широты колебаний, многомерности параметров, неразрушаемости виброметрических методов, линейности, решили, что предпочтительным методом диагностики неисправности механического оборудования является контроль вибрации механического оборудования. во время работы машины должны производить вибрацию, характер механического состояния конденсации в колебательной информации. Параметры измерения механических колебаний имеют скорость, ускорение и перемещение, которые могут быть выбраны по частоте механического оборудования для измерения параметров и датчиков. для того чтобы обнаружить достаточное количество сигналов, которые действительно отражают механический режим, необходимо правильно выбрать точку измерения вибрации. обычно для обеспечения эффективности измерений механических колеблющихся сигналов выбирается механическая точка чувствительности к вибрации, которая может полностью отражать состояние механической вибрации, ближайшая критическая точка, находящаяся в центре механической диагностики, и точка подверженности риску ухудшения.<br>после обработки усилительных фильтров сигналов, обнаруживаемых различными датчиками вибраций, они передаются в преобразователь аналоговых сигналов в цифровые сигналы, в диагностическое устройство для обработки данных для анализа временных полей, частотного анализа, моделирования временных рядов, анализа обратного спектра, анализ сопряженной демодуляции, а также трехмерный голографический анализ и другие аналитические процессы, такие, как анализ, выводятся в виде кривой и спектральной диаграмм, которые меняют колебательное смещение со временем, в качестве основы для диагностики, определения состояния работы оборудования и принятия соответствующих мер. Методы мониторинга и диагностики широко применяются, так как они позволяют в реальном масштабе времени, визуально и точно определять динамические характеристики механического механизма и процесс его изменения.

Технология контроля и диагностики вибрации является методом анализа состояния и неисправности оборудования путем контроля параметров вибрации оборудования и его характеристик. В связи с широтой вибрации, многомерностью параметров, неразрушающим характером метода измерения вибрации, онлайном, определяется, что люди используют диагностику контроля вибрации механического оборудования в качестве предпочтительного метода диагностики неисправностей механического оборудования. В процессе механической эксплуатации надо производить вибрацию, характеристика механического состояния конденсируется в информации о вибрации. Измерительные параметры механических колебаний имеют скорость, ускорение и смещение, позволяющие выбирать измеренные параметры и датчики по частоте механического оборудования. Для обнаружения достаточного количества, но и реального отражения сигнала механического состояния, следует правильно выбрать точку измерения вибрации. Обычно выбирается точка чувствительности механической вибрации, которая может полностью отражать состояние механической вибрации, ближайшая ключевая точка от основной части механической диагностики и точка уязвимости, подверженная деградации, для обеспечения эффективности измерения сигнала механической вибрации.Сигналы о состоянии оборудования, обнаруженные с помощью различных датчиков вибрации, после их обработки с помощью укрупненной фильтрации подаются в преобразователь А / Д для преобразования аналоговых сигналов в цифровые, а также в анализ домена при устройстве анализа и диагностики обработки данных, анализ частотной области, анализ модели времени, анализ инвертированного спектра, анализ конъюгатной демодуляции и другие аналитические обработки выводятся в виде кривых и спектральных карт с изменением смещения вибрации со временем в качестве основы для диагностики для определения состояния работы оборудования и принятия соответствующих мер. Поскольку методы контроля и диагностики вибрации позволяют в реальном масштабе времени, визуально и точно характеризовать механические динамические характеристики и процесс их изменения, методы контроля и диагностики являются простыми и практичными, а широко применяются.