HEAT TREATMENTIn order to reduce th

HEAT TREATMENTIn order to reduce the risk of damage by hydrogen embrittlement the following isrecommended:Steel with tensile strength above 1400 N/mm2 (or corresponding hardness 415 HB)should not be electroplated with zinc by conventional methods.Severely cold-worked steel articles and articles of steel with tensile strength above1000 N/mm2 (or corresponding to hardness 300 HB) shall be heat treated within 4 hafter the coating.The time for the heat treatment depends on the dimensions for the articles and on thetensile strength of the material. Minimum times for heat treatment at 190 -210 °C aregiven in table 1.The heat treatment has a detrimental influence on the chromate layer. The heattreatment should therefore be carried out before the chromating.Articles sensitive to hydrogen embrittlement and with layer thickness >15 pm shouldbe electroplated in two stages. In the first stage a layer of 8 pm is applied. After thisfollows a hydrogen embrittlement relief operation, reactivating of the electroplatedsurface and finally electroplating to build the coating to the required layer thickness.

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热处理 为了通过氢脆以减少损坏的风险下文中 推荐： 钢用高于1400牛顿/毫米2（或相应的硬度415 HB）拉伸强度 不应与通过常规方法锌被电镀。 严重的冷加工钢制品和抗拉强度高于 1000 N / mm2（或对应于300 HB硬度）的钢制品应 在涂层后4小时内进行热处理。 热处理时间取决于制品的尺寸和 材料的拉伸强度。 表1给出了在190 -210°C下进行热处理的最短时间。热处理 对铬酸盐层有不利影响。热度 因此，应在铬酸盐处理之前进行处理。 对氢脆敏感且层厚度> 15 pm的制品应分 两个阶段进行电镀。在第一阶段，应用晚上8点的图层。此后 进行氢脆消除操作，重新激活电镀 表面，最后电镀以使涂层达到所需的层厚。

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热处理 为了降低氢气脆化造成的损坏风险，以下是 推荐： 拉伸强度高于 1400 N/mm2（或相应硬度 415 HB）的钢 不应用传统方法用锌电镀。 严重冷炼钢制钢物品和具有拉伸强度的钢制物品 1000 N/mm2（或与硬度300 HB相对应热处理4小时 涂装后。 热处理的时间取决于物品的尺寸和 材料的拉伸强度。在 190 -210 °C 下进行热处理的最低时间为 在表1中给出。 热处理对铬酸盐层有有害影响。热 因此，应在染色前进行处理。 对氢脆度敏感的物品，层厚~15pm应 分两个阶段进行电镀。在第一阶段，应用晚上 8 点。在此之后 遵循氢脆化解活操作，重新激活电镀 表面，最后电镀，以建立所需的层厚度涂层。

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热处理 为了降低氢脆损坏的风险，以下是 推荐： 抗拉强度大于1400 N/mm2（或相应硬度415 HB）的钢 不能用常规方法电镀锌。 严重冷加工钢制品和抗拉强度在以上的钢制品 1000N/mm2（或对应硬度300HB）应在4h内进行热处理 涂层后。 热处理时间取决于物品的尺寸和 材料的抗拉强度。190-210°C下热处理的最短时间为 如表1所示。 热处理对铬酸盐层有不利影响。炎热的天气 因此，应在铬酸盐处理之前进行处理。 对氢脆敏感且层厚大于15μm的物品应 分两个阶段电镀。在第一阶段，应用一层8 pm。在这之后 在氢脆消除操作之后，重新激活电镀层 最后进行表面电镀，使镀层达到所需的层厚。

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