Fig.5 represent the slider displacement-velocity curves obtained by re的简体中文翻译

Fig.5 represent the slider displace

Fig.5 represent the slider displacement-velocity curves obtained by reciprocating motion of slider-crank mechanism when connecting rod length was 115 mm, 120 mm, 125 mm and 130 mm. In Fig.5, from point a to point b through point c was the extending stroke of the slider-crank mechanism, at which time the slider reached the maximum displacement. From point b to point a through point c’ was the return stroke of the slider-crank mechanism, and the slider returned to the initial position. Using the displacement of the slider in the Fig.5 to obtain the instantaneous speed of conical hopper into water. The variation of the speed of hopper entering water with the connecting rod length was plotted in Fig.6. It could be obtained from Fig.6 that at the same speed, the instantaneous speed of the conical hopper into water declined as the connecting rod length increased, because the longer the connecting rod length, the longer the transmission path, the greater the energy consumed. In order to ensure that the slider-crank mechanism has a larger transmission angle and lower energy consumption, and the overall size of the slider-crank mechanism cannot be too large at the same time, the length of the connecting rod was 120 mm. The parameters of the crank-slider mechanism were initially determined as follows: stroke s=160 mm, crank length a=80 mm, connecting rod length b=120 mm, γmin = 45 °, extreme angle θ=0 °.
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图5表示当连杆长度为115mm,120mm,125mm和130mm时通过曲柄-曲柄机构的往复运动获得的曲柄的位移-速度曲线。在图5中,从点a到点b到点c是曲柄滑块机构的延伸行程,这时滑块达到最大位移。从点b到点a到点c'是滑块曲柄机构的返回行程,滑块返回初始位置。使用图5中滑块的位移获得圆锥形漏斗入水的瞬时速度。<br>料斗入水速度随连杆长度的变化关系如图6所示。从图6可以看出,在相同速度下,随着连杆长度的增加,锥形料斗入水的瞬时速度下降,因为连杆长度越长,传动路径越长,所消耗的能量就越大。 。为了确保曲柄连杆机构具有较大的传递角度和较低的能量消耗,并且不能同时使曲柄连杆机构的整体尺寸太大,连杆的长度为120mm。曲柄滑块机构的参数最初确定如下:行程s = 160 mm,曲柄长度a = 80 mm,连杆长度b = 120 mm,γmin= 45°,极限角θ= 0°。
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图5表示连接杆长度为115毫米、120毫米、125毫米和130毫米时,滑块-曲柄机构往复运动获得的滑块位移速度曲线。在图 5 中,从点 a 到点 b 到点 c 是滑块-曲柄机构延伸的笔画,此时滑块达到最大位移。从点 b 到点 c' 是滑块-曲柄机制的返回笔画,滑块返回到初始位置。使用图 5 中滑块的位移获取锥形漏斗入水的瞬时速度。<br>图6绘制了漏斗进入水的速度与连杆长度的变化。可以从图6获得,以同样的速度,锥形漏斗入水的瞬时速度随着连杆长度的增加而下降,因为连接杆长度越长,传输路径越长,消耗的能量也越大。为了确保滑块-曲柄机构具有较大的传输角度和较低的能耗,且滑块-曲柄机构的整体尺寸不能同时太大,连接杆的长度为120 mm。曲柄滑块机构参数初步确定如下:冲程 s=160 mm,曲柄长度 a=80 mm,连杆长度 b=120 mm,[min]45 °,极端角度=0 °。
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图5为连杆长度为115mm、120mm、125mm和130mm时曲柄滑块机构往复运动得到的滑块位移速度曲线。在图5中,从a点到b点到c点是曲柄滑块机构的伸出行程,此时滑块达到最大位移。从b点到a点到c点是曲柄滑块机构的回程,滑块回到初始位置。利用图5中滑块的位移,得到锥形料斗入水的瞬时速度。<br>料斗进水速度随连杆长度的变化如图6所示。由图6可知,在相同速度下,锥斗入水的瞬时速度随着连杆长度的增加而下降,因为连杆长度越长,传输路径越长,能耗越大。为了保证曲柄滑块机构具有较大的传动角和较低的能耗,同时曲柄滑块机构的整体尺寸不能过大,连杆长度为120mm。初步确定了曲柄滑块机构的参数:行程s=160mm,曲柄长度a=80mm,连杆长度b=120mm,γmin=45°,极角θ=0°。<br>
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