This paper presents a new cross sec

This paper presents a new cross sectional shape of runner system in the injection molding. The aim of the new geometry is toreduce the scrap and cycle time and also the easier ejection of runner system from mold tools. Short shot defect in the plastic partduring the injection molding process is analyzed by SolidWorks Plastic to validate the new proposed geometry. Runner systemwith elliptical cross section is proposed with different ratio for two circular flat plates with thickness of 1mm. Finite ElementMethod (FEM) is employed in SolidWorks Plastic for simulation of injected part. Filling time, melt temperature, moldtemperature, pressure holding time, and pure cooling time are chosen as input for the injection machine. The contribution of thisstudy is the design of new geometry of cold runner system for reduction in scrap and cycle time and also easier ejection of runnersystem in injection molding. This study outcomes show no short shot defect with the new geometry. Also, it was shown thesignificant reduction in scarp and cooling time. 25% and 2.5% reduction in scrap and cooling time were achieved compared toround cross section, respectively. Reduction in contact surface of runner system with mold walls improved the easier ejection of runner system out of the cavity as well.

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本文提出流道系统的在注塑一个新的横截面形状。新的几何结构的目的是为了 减少废料和周期时间，也热流道系统从模具工具更容易排出。在塑料部短射缺陷 的注射成型过程中由SolidWorks的塑料进行分析，以验证该新提出的几何形状。流道系统 与椭圆形横截面，提出了具有不同的比与厚度1mm的两个圆形的平板。有限元 方法（FEM），采用在SolidWorks塑料为注入部分的仿真。填充时间，熔融温度，模具 温度，压力保持时间，和纯的冷却时间被选择作为用于注塑机的输入。这样做的贡献 研究是减少废料和周期时间冷流道系统的新的几何形状的设计和亚军的也更容易排出 注塑系统。这项研究的结果显示出与新的几何结构没有短射缺陷。此外，已显示的 在陡坡和冷却时间显著减少。相比分别实现25％和减少废料2.5％和冷却时间 分别圆形的横截面。减少与模具壁流道系统的接触表面改善流道系统的更容易喷射出所述腔，以及。

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本文提出了一种新的注塑中流道系统的横截面形状。新几何体的目的是 减少废料和循环时间，也更容易从模具工具中弹出流道系统。塑料部件中的短射件缺陷 在注塑过程中，由 SolidWorks 塑料进行分析，以验证建议的新的几何形状。流道系统 对于厚度为1mm的两个圆形平板，提出了不同比例的椭圆横截面。 方法（FEM）用于SolidWorks塑料对注射部件的模拟。灌装时间、熔体温度、模具 选择温度、压力保持时间和纯冷却时间作为注塑机的输入。这一贡献 研究是冷流道系统新几何的设计，减少了废料和循环时间，也更容易喷出流道 注射成型中的系统。这项研究结果表明，新的几何体没有短射缺陷。此外，它显示了 显著减少疤痕和冷却时间。与 圆形横截面，分别。减少带模具壁的流道系统接触面，提高了流道系统更容易从型腔中弹出。

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提出了一种新的注射成型流道系统截面形状。新几何学的目的是 减少废品和循环时间，也更容易从模具中推出流道系统。塑件短射缺陷 通过SolidWorks-Plastic对注塑过程进行分析，验证了新的几何模型。转轮系统 对于厚度为1mm的两块圆形平板，提出了不同比例的椭圆截面。有限元 采用SolidWorks塑性有限元法对注塑件进行了数值模拟。充填时间、熔体温度、模具 选择温度、保压时间和纯冷却时间作为注塑机的输入。它的贡献 研究设计新的冷流道系统，以减少废品和循环时间，并使流道更容易排出 注射成型系统。研究结果表明，新几何结构没有短射缺陷。另外，它还显示了 显著减少了陡坎和冷却时间。与之相比，废料和冷却时间分别减少了25%和2.5% 分别为圆形截面。减少流道系统与模壁的接触面，也可以使流道系统更容易地排出型腔。

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