冷間押し出し変形の程度を示す方法は3つあります。 1つは断面の変化率で

有三种方法可以指示冷挤压变形的程度。一个是横截面的变化率，另一个是挤出率。<br><br>第三种方法是对数挤压比。一次挤压后达到冷挤压的变形极限。<br><br>直至最大变形度，挤出变形度越高，单位挤出压力越高，金属变形度越高<br><br>，挤出工艺越高，效率越高，变形越大，则越需要。我会。<br><br>挤出压力越高，模具钢压力越高，挤出压力越高，这会影响模具寿命。<br><br>在制造过程中容易发生打孔断裂。变形量越少，成型工艺的增加越多，<br><br>毛坯零件的设计和计算变形程序值的工艺计划将大大降低生产成本和生产效率。<br><br>接下来，进行全面的讨论决定和选择。<br><br>尽管有许多因素会影响极限变形，但主要有两个方面。首先，模具本身是最实惠的价格。<br><br>较大的单位挤出压力（通常为模具钢）可以承受2500 mpa和3000 mpa的单位挤出压力。<br><br>界面是使挤压金属本身变形所需的挤压压力，并且受多种因素影响，包括金属的<br><br>独特化学成分，材料的机械性能，材料变形程度，模具加工部门的设计方案，<br><br>什么样的表面处理和润滑如何都需要聚乙烯？

冷間押し出し変形の程度を示す方法は3つあります。 1つは断面の変化率で、もう1つは押し出し比です。<br><br>3番目の方法は、対数押し出し比です。冷間押出の変形限界は、1回の押出後に達します。<br><br>最大変形度までは、押出変形度が大きいほど、単位押出圧力が大きくなり、金属の変形度が大きくなります<br><br>大きいほど、押し出しプロセスが少ないほど、効率が高くなり、変形が大きくなるほど、必要になります。<br><br>押し出し圧力が大きいほど、ダイススチールの圧力が高くなり、押し出し圧力が大きくなり、ダイの寿命に影響します。<br><br>製造工程でパンチブレイクが発生しやすい。変形が少ないほど、成形プロセスが増えます<br><br>変形プログラムの値を計算するために使用されるブランクパーツとプロセスプランの設計では、生産コストと生産効率が大幅に削減されます。<br><br>次に、包括的なディスカッションの決定と選択。<br><br>限界変形に影響を与える多くの要因がありますが、2つの主要な側面があります。まず、金型自体が最も手頃な価格です。<br><br>大きな単位押出圧力、一般的にダイス鋼は、単位押出圧力2500 mpaおよび3000 mpaに耐えることができます。<br><br>界面は、押出金属自体の変形に必要な押出圧力であり、金属を含むさまざまな要因の影響を受けます<br><br>独自の化学組成、材料の機械的性質、材料の変形度、金型加工部門の設計スキーム、<br><br>ポリエチレンにはどのような表面処理と潤滑方法が必要ですか？

表示冷间挤压变形程度的方法有3种。一个是截面的变化率，另一个是挤压比。<br>第三种方法是对数挤压比。冷挤压的变形界限在一次挤压后达到。<br>在最大变形度之前，挤压变形度越大，单位挤压压力越大，金属的变形度越大<br>越大，挤压过程越少，效率越高，变形越大，就越需要。<br>挤压压力越大，铸钢的压力越高，挤压压力越大，影响凹模的寿命。<br>在制造工序中容易发生冲头。变形越少，成形过程就越多<br>在用于计算变形程序值的空白零件和过程计划的设计中，生产成本和生产效率将大幅降低。<br>接下来是全面讨论的决定和选择。<br>虽然有很多影响极限变形的因素，但有两个主要方面。首先，模具本身是最合适的价格。<br>大的单位挤压压力，一般是铸钢，单位挤压压力可以承受2500mpa和3000mpa。<br>界面是挤压金属自身变形所需的挤压压力，受包括金属在内的各种因素的影响<br>独特的化学成分、材料的机械性质、材料变形度、模具加工部门的设计方案、<br>聚乙烯需要什么表面处理和润滑方法？