Recently, thin strip casting techno

Recently, thin strip casting technology has been widely used in the development and productionof silicon steel. Strip casting process characterized by sub-rapid solidification of molten steel(cooling rate: 102-104℃/s) can refine the solidification structure and reduce segregation. The mainadvantage of the technology is short process, which can simplify the complicated secondarytreatment process, and enable the production of high-quality silicon steel strip with low-costpossible [1]. However, the cracks distributing on the surface or interior of the high-silicon steel striphave a significant influence on the quality of strip. The cracks influence the subsequent productionand application of high silicon steel by increasing the movement resistance of magnetic domainwall and iron loss. Therefore, inhibition formation of crack during strip casting is very essential toimprove the quality of high silicon steel. Currently, studies on the crack formation mechanism oflow-carbon steel and stainless steel during the strip casting were reported [2, 3]. However, very fewstudies were made on the crack formation mechanism of high silicon steel fabricated by stripcasting.In present study, cracks forming during strip casting of high silicon steel were investigated, andthe microstructure and fracture surface in the vicinity of crack were observed and analyzed. Thefactors leading to the crack and crack formation mechanism involved in the strip casting werestudied. The modified approaches were further proposed toward to twin-roll strip casting process,which were expected to provide fundamental theory for developing silicon steel with excellentperformance.

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近年来，薄带铸造技术已广泛用于 硅钢的开发和生产中。带钢铸造过程的特征在于钢水的快速凝固 （冷却速率：102 -104℃/ s），可以细化凝固组织并减少偏析。该 技术的主要优点是过程短，可以简化复杂的二次 处理过程，并可以低成本生产高质量的硅钢带 [1]。但是，分布在高硅钢带表面或内部的裂纹对带钢 的质量有重大影响。裂纹影响后续生产 硅通过增加磁畴 壁的运动阻力和铁损而在高硅钢中的应用。因此，在带钢铸造过程中抑制裂纹的形成对于 提高高硅钢的质量非常重要。目前，关于 低碳钢和不锈钢带钢铸造过程中裂纹形成机理的研究已有报道[2，3]。然而， 关于带钢 铸造高硅钢的裂纹形成机理的研究很少。 在本研究中，研究了高硅钢带钢铸造过程中的裂纹形成，并 观察和分析了裂纹附近的显微组织和断裂表面。这 研究了带钢连铸过程中导致裂纹的因素及裂纹形成机理。提出了针对双辊薄带连铸工艺的改进方法，有望为开发 性能优异的硅钢提供基础理论。

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近年来，薄条铸造技术已广泛应用于开发和生产 硅钢。带状铸造工艺，以熔炼钢的亚快速凝固为特征 （冷却率： 102 -104°C/s）可以优化凝固结构并减少隔离。主 该技术的优势是过程短，可以简化复杂的二级 处理工艺，使生产优质硅钢条具有低成本 可能[1]。然而，高硅钢带表面或内部分布的裂缝 对条带的质量有重大影响。裂缝影响后续生产 通过提高磁域的运动阻力，应用高硅钢 墙和铁损失。因此，条形铸造过程中裂缝的抑制形成是非常必要的 提高高硅钢的质量。目前，对裂纹形成机理的研究 据报道，脱衣铸造过程中的低碳钢和不锈钢[2，3]。然而，很少 对条状高硅钢的裂纹形成机理进行了研究 铸造。 在本研究中，对高硅钢带状铸造过程中形成的裂缝进行了调查， 对裂缝附近的微观结构和断裂面进行了观察和分析。导致条形铸造中涉及的裂纹和裂纹形成机制的因素是 研究。进一步提出了双轧条铸造工艺的修改方法，有望为发展具有优良性的硅钢提供基础理论。 性能。

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近年来，薄带连铸技术在开发和生产中得到了广泛的应用 由硅钢制成。以钢水亚快速凝固为特征的薄带连铸工艺 （冷却速度：102） -104℃/s）能细化凝固组织，减少偏析。主要 该技术的优点是工艺流程短，可以简化复杂的二次加工 处理工艺，使生产优质低成本硅钢带成为可能 可能[1]。而裂纹主要分布在高硅钢带的表面或内部 对带钢质量有重要影响。裂纹影响后续生产 提高磁畴运动阻力在高硅钢中的应用 墙壁和铁损。因此，在薄带连铸过程中抑制裂纹的形成是非常必要的 提高高硅钢的质量。目前，国内外对混凝土裂缝形成机理的研究较多 报道了低碳钢和不锈钢在薄带连铸过程中的应用[2,3]。然而，很少 对高硅钢带材的裂纹形成机理进行了研究 铸造。 研究了高硅钢薄带铸轧过程中裂纹的形成，并对裂纹的形成机理进行了探讨 对裂纹附近的显微组织和断口进行了观察和分析。这个 分析了铸轧过程中裂纹产生的原因及形成机理 研究。对双辊薄带连铸工艺提出了改进措施，为开发性能优良的硅钢提供了理论依据 性能。

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