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directory shall be protected by a laminated plastic cover and secured to the door with a suitable metal frame all to the approval of the Engineer. 9. Protective Coating/Painting a) Unless otherwise specified or approved, ferrous materials used in equipment and materials shall be shop galvanised. Internal components shall generally be electro-galvanised, external components shall generally be hot dip galvanised, according to BS 729 Table 1 – COATING WEIGHT of equivalent. b) Alternatively aluminium alloy may be used subject to obtaining the approval of the Engineer. c) Exposed surfaces of materials and equipment shall also be finish painted. Unless otherwise approved, finish painting shall be factory applied. Surfaces shall be cleaned, primed with two coats of rust inhibiting primer , finished with two (2) coats of enamel and baked (colour shall be selected by the Engineer), in accordance with approved manufacturer’s standard factory processes. d) Special finishes shall be provided where shown or specified. e) Site finish painting shall be two coats of high gloss enamel or stove enamel as appropriate, with primer and undercoat as appropriate and approved. f) Painting work and materials required herein and not otherwise specified shall be in accordance with applicable requirements specified under Division 31100. 10. Attachments To Structures a) General i) Appropriate types for material and conditions encountered and only as shown, specified or approved. ii) Adequate sizes for loads and forces involved. iii) Power actuated types in lieu of removable mechanical fastenings not permitted, unless otherwise shown or approved. iv) Insert of carbon steel for hangers and supports shall be placed and fixed prior to concrete pouring on slabs and beams. v) Cutting of post-tensioned structures shall not be allowed. vi) Cutting or welding to other structure for support shall be permitted only as and where shown, specified or approved for each specific condition or location. vii) Supporting piping or equipment by attachments directly to metal decking not permitted. viii) Items throughout shall be steel, hot-dip galvanised or corrosion resistant painted, plated or treated by approved methods. b) Continuous Supports i) Manufacturer’s standard prefabricated type of C-channel, roll-formed from steel strip of thickness not less than 1.6 mm in standard lengths for minimum of splices.
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目录应当由层压塑料盖保护并固定到用合适的门<br>金属框所有给工程师的批准。<br>9.保护涂层/绘画<br>a)除非另有规定或认可的,在设备和材料使用铁材料<br>应是店镀锌。内部部件通常应电镀锌,外部<br>组分通常应是热浸镀锌,根据BS 729表1 -涂层<br>的当量重量。<br>B)可替代地铝合金可以是用于受获得工程师批准。<br>c)中的材料和设备暴露的表面也应光洁度绘。除非另有<br>批准的,颜色可选,应采用工厂。表面应进行清洗,用两个引物<br>的防锈底漆的涂层,有搪瓷的两(2)的外套和烘烤结束时(颜色应<br>由工程师来选择)中,根据批准的制造商的标准工厂<br>过程。<br>d)应提供特别饰面其中示出或指定。<br>E)站点完成绘画应是高光瓷漆或搪瓷炉酌情的两件衣服<br>与底涂层和底酌情批准。<br>f)油漆工作和材料,而不是另外指明需要应当按照<br>与司下指定31100.适用要求<br>10的附件结构<br>a)一般<br>ⅰ)遇到适当类型材料和条件,以及仅如图所示,指定<br>或批准。<br>二)适当的尺寸载荷和力参与。<br>ⅲ)电力致动的,以代替可拆卸的机械紧固件的类型不允许的,除非<br>以其它方式示出或批准。<br>iv)用于吊架和支撑碳钢插入应之前被放置和固定<br>混凝土浇筑上板和梁。<br>V)后张预应力结构的切割不得。<br>ⅵ)切割或焊接到其他结构,用于支撑将被仅允许作为和其中<br>所示,指明或批准对每个特定的条件或位置。<br>ⅶ)通过附件支持管道或设备直接向金属铺板不允许的。<br>ⅷ)在整个应为钢质物品,热浸镀锌或耐腐蚀的上漆,电镀<br>或通过认可的方法进行处理。<br>b)中的连续支架<br>ⅰ)制造商的标准预制型C形槽,滚轧形成为从钢带<br>厚度大于1.6毫米的标准长度为接头的最小不以下。
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目录应用层压塑料盖保护,并固定到门上,并配有合适的<br>金属框架所有工程师的批准。<br>9. 保护涂层/涂装<br>a) 除非另有指定或批准,否则用于设备和材料的铁质材料<br>应商店镀锌。内部部件一般应为电镀、外部<br>根据 BS 729 表 1 – COATING<br>等价物的权重。<br>b) 或者,铝合金的使用须经工程师批准。<br>c) 材料和设备的外露表面也应完成涂漆。除非另有规定<br>经批准,完涂漆应出厂申请。表面应清洁,用两个<br>脱锈底漆涂层,用两 (2) 层釉质和烘焙(颜色应)完成<br>由工程师选择),根据批准的制造商标准工厂<br>过程。<br>d) 在显示或指定的情况下,应提供特殊饰面。<br>e) 现场完成喷漆应为两层高光泽釉质或炉釉,<br>酌情使用底漆和底漆,并获得批准。<br>f) 此处未另行说明的绘画作品和材料应符合<br>符合第 31100 款规定的适用要求。<br>10. 结构附件<br>a) 一般<br>i) 适合所遇到的材料和条件,且仅如所示、指定<br>或批准。<br>ii) 适合负载和涉及的力。<br>iii) 不允许使用电动驱动型代替可拆卸机械紧固件,除非<br>否则显示或批准。<br>iv) 在吊架和支架的碳钢插入之前应放置和固定<br>石板和梁上的混凝土浇注。<br>v) 不允许切割后紧拉结构。<br>vi) 切割或焊接到其他结构支持应只允许在和凡<br>针对每个特定条件或位置表示、指定或批准。<br>vii) 不允许通过附件直接连接到金属甲板来支撑管道或设备。<br>八) 整个项目应为钢,热浸镀锌或耐腐蚀涂漆,镀<br>或经批准的方法处理。<br>b) 连续支持<br>i) 制造商的标准预制型 C 通道,由钢条卷成<br>厚度不低于1.6毫米的标准长度,最小拼接。
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应使用层压塑料盖保护目录,并用合适的<br>金属框架均需经工程师批准。<br>9号。防护涂层/油漆<br>a) 除非另有规定或批准,设备和材料中使用的含铁材料<br>应在车间镀锌。内部部件通常应进行电镀锌,外部<br>部件通常应根据BS 729表1-涂层进行热浸镀锌<br>同等重量。<br>b) 或者,经工程师批准,可使用铝合金。<br>c) 材料和设备的外露表面也应涂面漆。除非另有规定<br>经批准,面漆应在工厂使用。表面应清洁,涂上两层底漆<br>防锈底漆涂层,涂两(2)层瓷漆并烘烤(颜色应<br>由工程师选择),符合批准的制造商标准工厂<br>过程。<br>d) 如有显示或规定,应提供特殊饰面。<br>e) 现场面漆应为两层高光泽瓷漆或炉漆(视情况而定),<br>使用底漆和底涂层(视情况而定)并经批准。<br>f) 本规范要求但未另行规定的油漆工程和材料应符合<br>符合第31100部分规定的适用要求。<br>10个。结构附件<br>a) 总则<br>i) 所遇到的材料和条件的适当类型,仅如图所示<br>或批准。<br>ii)所涉及荷载和力的适当尺寸。<br>iii)不允许使用动力驱动类型代替可拆卸机械紧固件,除非<br>以其他方式显示或批准。<br>iv)用于吊架和支架的碳钢插件应在<br>板梁混凝土浇筑。<br>v) 不允许切割后张结构。<br>vi)只有在以下情况下,才允许切割或焊接到其他支撑结构上<br>显示、指定或批准用于每个特定条件或位置。<br>vii)不允许通过直接连接到金属面板的附件来支撑管道或设备。<br>viii)整个项目应为钢制、热浸镀锌或防腐涂漆、电镀<br>或者用认可的方法治疗。<br>b) 连续支承<br>i) 制造商标准预制C型钢槽,由钢带卷制而成<br>厚度不小于1.6 mm,标准长度至少用于拼接。
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