近年、冷間押出しの高度な技術が機械製造のプロセスで広く使用されており、

近年、冷間押出しの高度な技術が機械製造のプロセスで広く使用されており、驚くべき結果が達成されています。他の製造方法と比較して、冷間押出しプロセスは金属塑性変形の最も先進的なプロセスの1つであり、技術的および経済的に多くの大きな利点があります。冷間押出の特性には、ブランキングの良好な変形と塑性、良好な変形抵抗、押出中に必要な大きな押出圧力、押出中に金属材料を目的の形状に押出しなければならないこと、および押出材料の引張特性と可塑性があります。それには十分なニーズがあります。冷間押出しの許容度は比較的高く、ITレベル7に達する可能性があり、成形部品の表面粗さはRa1.6〜2.0umに達する可能性があります。一般的に、冷間押出は機械加工する必要がなく、冷間押出後の機械加工精度の要件を満たすことができます。金属、金属の表面硬化処理により、組織内の金属をよりコンパクトにすることができます。したがって、冷間押出成形後、良好な剛性、部品の良好な強度を形成し、表面硬度も非常に高く、さまざまな総合的な性能が良好で、耐食性、耐摩耗性、耐疲労性があります。この冷間押出プロセスにより、貴金属鋼の成形特性を置き換えることができます。冷間押出の生産効率は、同等の押出や機械加工などの他の成形プロセスと比較して非常に高い冷間押出成形プロセスは、高い生産効率、低い生産コスト、高い材料利用率を備えています。70％から95％以上に増えます。つまり、冷湿布は、価格、コスト、経済性の面で大きな利点があります。優先権を今すぐ与える必要がありますこの記事で説明するように、工場で大量生産する必要のある部品については、冷間押出しが可能な部品を見てください。冷間押出の使用は機械加工よりも高価であり、材料の利用率を向上させるだけでなく、製品のパフォーマンスを向上させ、コストを節約し、時間を節約し、労働力を増やす必要がないだけでなく、工場の利点を実現することができます装飾状態。より深い部品を穴あけ加工するよりも冷間押出し。肉の薄い部分には、精度要件が高く、機械加工で必要な精度に到達できない、押し出し成形を使用できる、冷間押し出しも可能従来の機械加工工程と比較して、冷間押出成形工程では、作業手順が少なく、中空形状の部品がより効率的です。