After repeated rolling, the average size of α grains is less than 1μm,的简体中文翻译

After repeated rolling, the average

After repeated rolling, the average size of α grains is less than 1μm, nano-scale equiaxed α phase is dispersed and distributed, and there are a small amount of chain and filament α phases along the rolling direction. After two steps of multiple deformations, the cumulative true strain of the sample reached 3.6. During the deformation process, a large number of dislocations in the grains accumulate. Under the action of external force, the hyperplastic dislocation moves along the sliding surface, forming a plug product when it encounters the boundary and the second obstacle. The accumulation of dislocations in the grains leads to the formation of cell and sub-crystalline structures, which in turn form sub-grain boundaries at small angles. With the rapid increase in the amount of deformation and deformation, a large number of dislocations continue to flow in, forming a stress concentration at the dislocation plug, and eventually forming cracks to fracture the crystal grains. After bidirectional rolling + unidirectional rolling, it can be seen from the scanning electron micrograph of the sample that the β phase is broken and refined to the nanometer level, showing a dispersed distribution, and the larger submicron β phase is distributed along the rolling direction Directionality.
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反复轧制后,α晶粒的平均尺寸小于1μm,纳米级等轴α相分散分布,沿轧制方向有少量的链状和长丝状α相。经过两步多次变形后,样品的累积真实应变达到3.6。在变形过程中,晶粒中大量的位错积累。在外力的作用下,增生性脱位沿着滑动表面移动,遇到边界和第二障碍物时形成栓塞产物。位错在晶粒中的积累导致形成晶胞和亚晶结构,继而以小角度形成亚晶界。随着变形量和变形量的迅速增加,大量的位错继续流入,在位错塞处形成应力集中,最终形成裂纹使晶粒破裂。双向轧制+单向轧制后,从样品的扫描电子显微照片中可以看出,β相被破碎并细化到纳米级,表现出分散的分布,较大的亚微米β相沿轧制方向分布。 。
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反复滚动后,β颗粒的平均尺寸小于1μm,纳米级等位分散和分布,沿滚动方向有少量链和丝+相。经过两步多次变形,样品的累计真实应变达到3.6。在变形过程中,颗粒中大量错位堆积。在外力的作用下,超塑性错位沿滑动表面移动,当遇到边界和第二个障碍物时形成塞积。颗粒中错位的积累导致细胞和亚晶体结构的形成,从而在小角度形成亚粒边界。随着变形和变形量的迅速增加,大量错位继续流入,在错位塞处形成应力集中,最终形成裂缝,使晶粒断裂。双向滚动+单向滚动后,从样品的扫描电子显微图可以看出,β相被破碎并细化到纳米水平,呈现出分散分布,较大的亚微米+相沿滚动方向定向分布。
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反复轧制后,α晶粒平均尺寸小于1μm,纳米级等轴α相弥散分布,沿轧制方向有少量的链和丝α相。经过两步多次变形后,试样的累积真应变达到3.6。在变形过程中,晶粒中积累了大量的位错。在外力作用下,超塑性位错沿滑动面移动,遇到边界和第二个障碍物时形成塞状产物。位错在晶粒中的积累导致了晶胞和亚晶结构的形成,进而形成小角度的亚晶界。随着变形量和变形量的迅速增加,大量位错不断涌入,在位错塞处形成应力集中,最终形成裂纹,使晶粒断裂。双向轧制+单向轧制后,从样品的扫描电子显微照片可以看出,β相被破碎细化到纳米级,呈分散分布,较大的亚微米β相沿轧制方向方向分布。<br>
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