Theoretically, annealing time and i

Theoretically, annealing time and increasing rate of stress ramp canaffect the measured yield stress of CP hydrate slurry. Fig. 14 gives thetime and rate dependence of the CP hydrate slurry during the measurement process at 3 wt% wax content and 30% water cut. As shown inFig. 14a, the curve shape for annealing time dependence of the yieldstress is s-like. During the annealing period, the water bridge betweenthe hydrate particles gradually ripens into hydrates, which increases thestructure strength of CP hydrates. The longer the annealing time is, thestronger the CP hydrate structure strength is. On the other hand, theaging phenomenon is also important in the field of wax. As discussedabove, the formed hydrates, free water and unreacted CP are wrapped inthe spatial network structure of wax crystals. During the annealing oraging period, the longer the annealing is, the stronger the spatialnetwork is. As can be seen, the annealing effect is completed approximately after eight hours of annealing time. This indicates that the capillary bridge between hydrate particles is completely converted intohydrates after 8 h. In addition, the spatial network is completely formedafter 8 h. At this situation, there is little free water present in the hydrate slurry. As shown in Fig. 14b, four rates are selected to perform the yieldstress measurements. The result reveals that the measured yield stressincreases slightly with increasing rate. Compared to the annealing time, the influence of the stress ramp rate is not significant. It is noteworthythat the other combinations of wax content with water cut of 30% stillstay in line with the trend as shown in Fig. 14, which has been providedin the Supporting Information E. However, higher water cut of 30% isselected to investigate into the effect of annealing time and rate of stressramp on the yield stress of waxy hydrate slurry because the the preparation duration for CP hydrate slurry is long. Further study is needed toreveal the potential mechanism for the effect of annealing time on theyield stress of waxy hydrate slurry by using the microscopic techniques,especially focusing on the annealing time between two and four hours.

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从理论上讲，退火时间和应力斜率的增加会 影响CP水合物浆液的实测屈服应力。图14给出了 在3 wt％蜡含量和30％含水率的情况下，测量过程中CP水合物浆液的时间和速率依赖性。如图 14a所示，用于屈服 应力的退火时间依赖性的曲线形状为s形。在退火期间， 水合物颗粒之间的水桥逐渐成熟为水合物，从而增加了 CP水合物的结构强度。退火时间 越长，CP水合物的结构强度越强。另一方面， 老化现象在蜡领域也很重要。如前所述 以上，形成的水合物，游离水和未反应的CP被包裹在 蜡晶体的空间网络结构中。在退火或 老化期间，退火时间越长，空间 网络越强。可以看出，退火效果大约在八小时的退火时间后完成。这表明水合物颗粒之间的毛细管桥 在8小时后完全转化为水合物。此外， 在8小时后，空间网络就完全形成了。在这种情况下，水合物浆液中几乎没有游离水。如图14b所示，选择四个速率来执行屈服 应力测量。结果表明，测得的屈服应力 随着速率的增加而略有增加。与退火时间相比，应力斜率的影响不明显。值得注意 的是蜡含量为30％含水的其它组合仍然 保持与趋势线，如图14中所示，已经提供 在支持信息E.然而，30％的更高的含水率 选择研究 由于CP水合物浆液的制备时间长，退火时间和应力斜率对蜡质水合物浆液的屈服应力的影响。需要通过显微镜技术进一步研究以 揭示退火时间对 蜡状水合物浆料屈服应力的影响的潜在机理， 尤其要注意2到4个小时之间的退火时间。

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从理论上讲，退火时间和增加压力坡道的速度可以 影响CP水合物浆料的测量产量应力。图14给 CP水合物浆浆在测量过程中的时间和率依赖性为3wt%蜡含量和30%的水切口。如图所示 图14a，退化时间依赖产量的曲线形状 压力是s一样的。在退市期间，水桥之间 水合物颗粒逐渐成熟成水合物，这增加了 CP水合物的结构强度。退火时间越长， CP水合物结构强度更强。另一方面， 老化现象在蜡领域也很重要。正如所讨论的 以上，形成水合物，免费水和未反应的CP包裹在 蜡晶体的空间网络结构。在退火或 老化期，退火时间越长，空间越强 网络是。可以看出，退火效果大约在八小时的退火时间后完成。这表明水合物颗粒之间的毛细木桥被完全转换成 8小时后水合物。此外，空间网络已完全形成 8小时后在这种情况下，水合物浆料中几乎没有免费的水。如图 14b 所示，选择四个速率来执行收益率 压力测量。结果表明，测得的产量压力 随着速度的加快略有增加。与退火时间相比，应力坡度的影响不大。这是值得注意的 蜡含量与水切30%的其他组合仍然 与图 14 中显示的趋势保持一致，该图已提供 在支持信息 E 中。然而，30%的较高节水是 选择调查退火时间和压力率的影响 由于 CP 水合物浆料的制备持续时间长，因此对蜡水合物浆料的产量应力进行坡道。需要进一步研究 揭示退火时间对 使用微观技术产生蜡水合物浆料的应力， 特别是专注于两到四个小时的退火时间。

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从理论上讲，退火时间和应力梯度的增加速率可以改变 影响测得的CP水合物浆体屈服应力。图14给出了 在含蜡量为3wt%、含水率为30%的条件下，测定过程中CP水合物浆液的时间和速率依赖性。如中所示 图14a，退火时间对屈服曲线形状的影响 压力是s型的。在退火期间，水桥 水合物颗粒逐渐成熟为水合物，这增加了 CP水合物的结构强度。退火时间越长，退火效果越好 CP水合物结构强度越强。另一方面 老化现象在蜡领域也很重要。如前所述 上面，形成的水合物、游离水和未反应的CP被包裹在 蜡晶体的空间网络结构。在退火或 时效时间越长，退火的空间分布越强 网络是。可见，退火时间约为8小时后，退火效果完成。这表明水合物颗粒间的毛细桥完全转化为水 8小时后水合物形成，空间网络完全形成 在这种情况下，水合物浆液中几乎没有游离水。如图14b所示，选择四个速率来执行屈服 应力测量。结果表明，测得的屈服应力 随速率的增加而略有增加。与退火时间相比，应力缓变率的影响不显著。这是值得注意的 其他组合含蜡量与含水率仍为30% 与已提供的图14所示的趋势保持一致 然而，在支持信息E中，30%的含水率较高 研究了退火时间和应力速率的影响 由于CP水合物浆液制备时间长，导致含蜡水合物浆液屈服应力增大。这需要进一步的研究 揭示了退火时间对材料性能影响的可能机制 用显微技术研究含蜡水合物浆液的屈服应力， 特别是退火时间在2-4小时之间。

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