复合材料的技术和成本在很大程度上取决于加工性能,即组件如何组合形成复合材料。 可加工性在很大程度上取决于部件的连接能力,从而形成粘结材料。 处理过程通常涉及升高的温度和 / 或压力。 所需的温度和压力,以及处理时间,通常取决于基体材料。 填料与基体在高温下的粘结有一个缺点,即由于填料与基体之间的热收缩差异(与热膨胀系数有关) ,在随后的冷却过程中,可能会发生粘结弱化或甚至脱粘。 粘结弱化会导致填料的增强效果降低,从而导致复合材料的力学性能下降。 由于相对较高的加工温度,这个问题在金属基复合材料中尤为严重。 纤维复合材料最常见的制造方法是将基体或基体前体液态浸渍(或渗透)到纤维预制体中,它可以采用机织物的形式。 在管状复合材料的情况下,纤维可以从线轴上以连续束(称为丝束)的形式浸渍,随后通过缠绕在芯轴上的方式浸渍纤维束。 纤维和基体材料可以通过混合增强纤维和基体纤维、在增强纤维上涂覆基体材料、在增强纤维中夹入基体材料箔等方式实现固态混合,而不是浸渍。 浸渍或混合后,往往在高温和压力下进行固结。