設計ポイント集（コード関連）に該当する項目が無いか？ （□あり→対応要

設計ポイント集（コード関連）に該当する項目が無いか？ （□あり→対応要） 必要な部品に漏れはないか？現行機の部品を見てチェックすること 最終試作用部品は生産工場によって部品が異なる場合、調達工場を指定すること。（どの工場でも良い場合のみ「○」を使用可） 「電気明細、組立図、結線図チェック時の注意事項」の内容は問題ないか？ 各部品の取付け部寸法は、設計基準に合致しているか？ （□除外あり →上記の「変化点情報」に記載、分析実施） リード線が出る部品は、リード線引出し角度が決まる構造にするか、リード線引出方向の位置・角度指示をすること。（特にハンダ、スポット接続） 新規or現地新規の場合、見積結果or購買担当から調達先（業者）を確認し現調コード、図面コードを設定したか？ 新規部品の場合、現物の図面照合を実施したか？ （□図面修正あり →設変発行時期（ ） ULﾜｲﾔﾘﾝｸﾞﾊｰﾈｽ、ﾌﾟﾛｾｽﾄﾜｲﾔﾌﾟﾛｸﾞﾗﾑの対象にならないか？（見積図に記載要） （□該当→対応要） （ﾘｰﾄﾞ線加工品を製造している日本ﾒｰｶｰで、ﾘｰﾄﾞ線自体の加工（切断など）を自社でしている場合のみ対象、MMS管理文書QPDA008-QC参照） リード線の色、長さ(基準の取り方)は合っているか？（現物、部品図、結線図（実態配線図）が合っているか確認すること） 部品及び構成部品に対する指示が図面から漏れていないか？ （□該当→対応要） 端子圧着するﾘｰﾄﾞ線は、指示書に記載されている組み合わせか？ （□新規あり→対応要） 選定した部品の組立に必要な指示書は無いか？（現行機や類似製品で発行されている関連指示書は不要か？）（□あり→対応要） 組付け状態により挙動が変わる場合は、指示書に具体的な組付け状態の指示をすること。 （□該当→対応要） 指示書に記載した部品の登録漏れがないか（該当部品はC/L上や結線図等の構成部品に記載が必要） （□該当→対応要） MCA、MME生産ﾓﾃﾞﾙ（多極生産含む）の場合、MJ確認生産で端子変更は必要ないか？ （□必要→関連部署に連絡要） （構造G、生技3課、品証、業務1係、購買） →メールテンプレート