With the rapid development of modern industry and industrial upgrading的简体中文翻译

With the rapid development of moder

With the rapid development of modern industry and industrial upgrading, machine tool performances such as high machining speed, high machining accuracy, and high reliability have gradually become the development trend of high-end CNC machine tools. The vibration characteristics of the machine structure become an important factor affecting the machining quality and processing efficiency of the machine tool. Since the movable parts of the CNC machine tool will impact the machine structure itself during the acceleration and deceleration process, by identifying the structural vibration response signal, the modal parameters of the machine tool in the running state can be obtained, called active excitation mode analysis. However, this method still has certain defects in theory and experiment. For example, the excitation principle is not theoretically explained, and the excitation energy and the frequency band of the method are limited. To solve these problems, this paper conducts more comprehensive research on the modal analysis method of CNC machine tools based on operational impact excitation. The main research contents are as follows: considering the rigid body motion of the table and the elastic collision of the screw nut pair, the impact excitation is modeled and analyzed. We have introduced a response-based modal identification algorithm. The influence factors of impact excitation energy and frequency band were studied from both theoretical and experimental aspects. Design three excitation sequences for workbench excitation and spindle excitation, respectively, analyze the vibration response and modal identification of the machine tool structure under different excitation sequences. It is verified that the method does not depend on the specific excitation sequence, as long as it satisfies the random characteristics. Aiming at the problem of insufficient excitation energy of the machine tool structure for single-component impact excitation, a multi-component joint impact excitation method based on the principle of multi-point excitation technology is proposed. The design experiment is carried out to verify the impact excitation method, which shows that the joint excitation has better excitation effect than single-axis excitation.
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随着现代工业和产业升级,快速发展机床的性能,如高加工速度,加工精度高,可靠性高已逐渐成为中高端数控机床的发展趋势。机器结构的振动特性成为影响机床的加工质量和加工效率的重要因素。因为CNC机床在加速和减速过程中会影响机器结构本身,通过识别结构振动响应信号的可移动部件,可以得到机床处于运行状态的模态参数,称为有源激励模式分析。但是,这种方法仍然在理论和实验存在一定的缺陷。例如,激发原理不是理论上解释的,和激励能量,并且该方法的频带受到限制。为了解决这些问题,本文对开展基于运行碰撞激发数控机床的模态分析方法较为全面的研究。主要研究内容如下:考虑表中的刚体运动和螺母对的弹性碰撞,冲击激励建模和分析。我们已经推出了基于响应模态识别算法。冲击激发能量和频带的影响因素从理论和实验方面进行了研究。设计了三种激励序列,用于分别激发工作台和主轴激励,分析不同激励序列下的振动响应和机床结构的模态识别。据证实,该方法不依赖于特定的激励序列,只要它满足随机特性。针对机床结构为单组分碰撞激发的激发能量不足的问题,基于多点激发技术的原理的多组分联合碰撞激发方法提出。设计实验进行验证的影响的激励方法,其示出了关节激励具有比单轴激励更好激励效果。针对机床结构为单组分碰撞激发的激发能量不足的问题,基于多点激发技术的原理的多组分联合碰撞激发方法提出。设计实验进行验证的影响的激励方法,其示出了关节激励具有比单轴激励更好激励效果。针对机床结构为单组分碰撞激发的激发能量不足的问题,基于多点激发技术的原理的多组分联合碰撞激发方法提出。设计实验进行验证的影响的激励方法,其示出了关节激励具有比单轴激励更好激励效果。
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随着现代工业的快速发展和产业升级,加工速度高、加工精度高、可靠性高等机床性能逐渐成为高端数控机床的发展趋势。机床结构的振动特性成为影响机床加工质量和加工效率的重要因素。由于 CNC 机床的可移动部件在加速和减速过程中会影响机床结构本身,通过识别结构振动响应信号,机床处于运行状态的模态参数可以得到的,称为主动激励模式分析。然而,该方法在理论和实验上还存在一定的缺陷。例如,该方法的激励能量和频带在理论上没有解释,激励能量和频带有限。为了解决这些问题,本文根据操作冲击激励,对数控机床的模态分析方法进行了更全面的研究。主要研究内容如下:考虑表的刚体运动和螺杆螺母对的弹性碰撞,对冲击激发进行建模和分析。我们引入了一种基于响应的模态识别算法。从理论和实验两个方面研究了冲击激发能量和频带的影响因素。分别设计了工作台激励和主轴激励三个激励序列,分别分析了不同激励序列下机床结构的振动响应和模态识别。经验证,该方法不依赖于特定的激励序列,只要它满足随机特性。针对单组分冲击激励机床结构激发能量不足的问题,提出了一种基于多点激励技术原理的多组分联合冲击激励方法。进行了设计实验验证了冲击激励方法,结果表明,联合激发比单轴激发具有较好的激励作用。
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随着现代工业的快速发展和产业升级,机床的高加工速度、高加工精度、高可靠性等性能逐渐成为高端数控机床的发展趋势。机床结构的振动特性成为影响机床加工质量和加工效率的重要因素。由于数控机床的运动部件在加减速过程中会对机床结构本身产生影响,通过识别结构振动响应信号,可以得到机床在运行状态下的模态参数,称为主动激励模态分析。但是,这种方法在理论和实验上还存在一定的缺陷。例如,没有从理论上解释激励原理,激励能量和频带有限。为了解决这些问题,本文对基于工作冲击激励的数控机床模态分析方法进行了较为全面的研究。主要研究内容如下:考虑工作台的刚体运动和螺旋螺母副的弹性碰撞,对冲击激励进行建模和分析。介绍了一种基于响应的模态识别算法。从理论和实验两方面研究了冲击激励能量和频带的影响因素。设计了工作台激励和主轴激励的三种激励序列,分析了不同激励序列下机床结构的振动响应和模态识别。证明了该方法不依赖于特定的激励序列,只要满足随机特性。针对单部件冲击激励下机床结构激励能量不足的问题,提出了一种基于多点激励技术原理的多部件联合冲击激励方法。通过设计试验验证了冲击激励法,表明联合激励比单轴激励具有更好的激励效果。<br>
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