6.5 Quality Standards 6.5.1 SBS coil and its cold base oil must have a的简体中文翻译

6.5 Quality Standards 6.5.1 SBS coi

6.5 Quality Standards 6.5.1 SBS coil and its cold base oil must have a factory certificate, and SBS coil has a qualified re-inspection report. 6.5.2 The detailed method of coiled material must be constructed in accordance with the clearly stated method. 6.5.3 Pay attention to the protection of the finished product during the coil construction process, and wear soft-soled shoes for construction. There must be no damage. 6.5.4 The grassroots should be cleaned up, and there should be no hollowing, sanding, and rounded corners. 6.5.5 The cold base oil shall not have any leakage, penetration, or pitting. 6.5.6 The overlap width of the joints of the waterproof layer of the coiled material shall meet the requirements of the specification, and the receiving head shall be embedded firmly. 6.5.7 The coil is firmly bonded without defects such as hollowing, damage, blistering, and wrinkles. The lap width error of the coil is -10mm. 7. Construction of the bathroom polymer waterproof coating 7.1 Basic treatment: The basic layer of the waterproof layer should be smoothed according to the design. It is required to be smoothed, calendered, solid and smooth, without sand , The moisture content is less than 9%, the detection method is: cover the surface of the base layer with a rubber sheet of 1×1m and a thickness of 1.5-2mm. After 3 hours, there is no watermark on the side of the rubber sheet close to the base layer and the surface of the base layer, indicating that the base layer has been dried. The yin and yang corners should be painted with an arc angle of R=60mm. 7.2 Grassroots cleaning: Before applying the waterproof layer, clean the dust, debris, residual hard mortar, and protruding parts on the painted surface and clean it up. It should be wiped with a clean wet cloth once, and the next process can be carried out after checking whether the base layer is uneven, empty, cracked, sanding and other defects. 7.3 Apply primer: The prepared primer (base treatment agent) should be used up within 2h. Apply the primer, apply the formulated primer evenly on the surface of the base layer with a long roller brush. The amount of brushing is about 0.3kg/m2. After brushing, it can be used when the touch is not sticky for about 4 hours. Process.7.4 Construction of coating waterproof layer: For material preparation, use an electric stirrer to forcefully stir for 3 to 5 minutes, and then use it until it is fully mixed and evenly mixed. The prepared mixture should be used up within 2h, not too long. The method of additional coating is to pass through the pipe roots of walls and boards, floor drains, drains, internal and external corners and other weak parts. The reinforced coating (additional layer) of the above-mentioned parts should be done before the large-area coating layer is constructed. The additional coating method is to lay glass fiber cloth in the additional layer of the coating film, and use a brush to remove the air bubbles during the coating operation, and stick the glass fiber cloth tightly on the base layer. The male and female corners are generally strips and the tube roots are blocks. Shape, three-sided corners, should be cut into a block cloth for laying, and the film can be painted multiple times. 7.5 Apply a coating film: After the material of the reinforcement layer of the previous coating film is cured and dried, check whether there are residual pores or air bubbles in the additional layer. If not, you can apply the first layer of coating film; If there are pores or bubbles, use a rubber scraper to force the mixture into the pores, and then apply the film locally, and then apply the first layer of film. Scrape the first layer of coating film waterproof material, use plastic or rubber squeegee to scrape evenly, and strive to be uniform in thickness, about 0.8mm, that is, the dosage is 0.8kg/m2. 7.6 Scrape the second coating film: After the first coating film is cured, the second coating film can be evenly applied on it, and the scraping direction should be perpendicular to the first coating direction; The time between the second channel and the first channel is generally not less than 12h, nor more than 48h.
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6.5质量标准<BR>6.5.1 SBS卷材及其冷基础油必须具有工厂证书,并且SBS卷材具有合格的复检报告。<BR>6.5.2必须按照明确规定的方法构造卷材的详细方法。<BR>6.5.3在卷材施工过程中要注意保护成品,并穿软底鞋进行施工。不得有任何损坏。<BR>6.5.4基层应清理干净,不得有空心,砂磨和圆角。<BR>6.5.5冷基油不得有任何渗漏,渗透或点蚀现象。<BR>6.5.6卷材防水层接缝的搭接宽度应符合规范要求,接收头应牢固埋入。<BR>6.5.7线圈连接牢固,没有空心,损坏,起泡和起皱的缺陷。线圈的搭接宽度误差为-10mm。<BR>7.浴室聚合物防水涂料的施工<BR>7.1基础处理:防水层的基础层应根据设计进行平整。要求光滑,压光,坚实,光滑,无沙尘,含水量小于9%,检测方法为:用1×1m的橡胶板覆盖基底层表面,厚度为1.5 -2mm。3小时后,在橡胶片的靠近基层的一侧和基层的表面上没有水印,表明基层已经干燥。阴阳角应涂成R = 60mm的弧角。<BR>7.2基层清洁:在涂上防水层之前,请清洁油漆表面上的灰尘,碎屑,残留的硬砂浆和突出部分,并进行清洁。应当用干净的湿布擦拭一次,在检查基层是否不平整,空洞,破裂,打磨和其他缺陷之后,可以进行下一道工序。<BR>7.3涂底漆:准备好的底漆(基础处理剂)应在2小时内用完。涂底漆,用长辊刷将配​​制好的底漆均匀地涂在基层表面上。涂刷量约为0.3kg / m2。刷牙后,大约4个小时不粘手即可使用。过程。<BR>7.4涂层防水层的构造:为了进行材料准备,请使用电动搅拌器强力搅拌3至5分钟,然后使用直至完全混合均匀。准备好的混合物应在2小时内用完,不要太长。附加涂层的方法是穿过墙壁和木板的管根,地板排水管,排水管,内外角以及其他薄弱部位。上述部分的增强涂层(附加层)应在构造大面积涂层之前进行。附加的涂覆方法是将玻璃纤维布放在涂覆膜的附加层中,并在涂覆过程中用刷子除去气泡,然后将玻璃纤维布紧紧地粘附在基层上。阳角和阴角通常是条形,而管根是块状。形状,三边角,应切成块状的布进行铺设,并且薄膜可以多次涂漆。<BR>7.5涂上涂膜:固化并干燥前一个涂膜的增强层的材料后,检查附加层中是否有残留的孔或气泡。如果没有,可以涂上第一层涂膜;如果有孔或气泡,请使用橡胶刮刀将混合物推入孔中,然后在局部涂抹薄膜,然后再涂抹第一层薄膜。刮涂第一层涂膜防水材料,用塑料或橡胶刮刀刮均匀,力求厚度均匀,约为0.8mm,即用量为0.8kg / m2。<BR>7.6刮擦第二涂膜:固化第一涂膜后,可将第二涂膜均匀地涂在其上,刮削方向应垂直于第一涂膜方向;第二通道与第一通道之间的时间通常不小于12h,也不大于48h。
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6.5 质量标准<BR>6.5.1 SBS线圈及其冷基油必须具有出厂证书,SBS线圈有合格的复检报告。<BR>6.5.2 卷材的详细方法必须按照明确说明的方法构建。<BR>6.5.3 在线圈施工过程中注意对成品的保护,并穿软底鞋进行施工。一定没有损坏。<BR>6.5.4 基层应该清理,不应该有空心、打磨和圆角。<BR>6.5.5 冷基油不得有任何泄漏、渗透或坑坑洼洼。<BR>6.5.6 卷材防水层接头的重叠宽度应符合规范要求,并牢固嵌入接收头。<BR>6.5.7 线圈牢固粘合,无空心、损坏、起泡和皱纹等缺陷。线圈的圈宽误差为 -10mm。<BR>7. 浴室聚合物防水涂层的构造<BR>7.1 基本处理:防水层的基本层应按照设计进行平滑。它要求平滑、细化、坚固、光滑,无沙,水分含量小于9%,检测方法为:用1×1米的橡胶片覆盖底层表面,厚度为1.5-2毫米。3小时后,橡胶板的侧面靠近底层和基层表面,没有水印,表明底层已经干涸。阴阳角应涂上 R=60mm 的弧角。<BR>7.2 基层清洁:在涂抹防水层之前,先清洁粉刷表面的灰尘、碎屑、残余坚硬砂浆和突出部件,并将其清理干净。应用干净的湿布擦拭一次,在检查底层是否不均匀、空、裂开、打磨等缺陷后,可以进行下一个过程。<BR>7.3 应用底漆:准备好的底漆(基础治疗剂)应在 2 小时内用完。应用底漆,用长辊刷均匀地将配制的底漆均匀地涂抹在底层表面。刷牙量约为0.3公斤/平方米。刷牙后,当触摸不粘约4小时时,可以使用。过程。<BR>7.4 涂层防水层的构造:对于材料制备,使用电动搅拌器强搅拌 3 至 5 分钟,然后使用,直到完全混合均匀混合。准备好的混合物应在2小时内用完,不要太长。附加涂层的方法是穿过墙壁和板材、地板排水沟、排水沟、内外角和其他薄弱部位的管根。上述部件的加固涂层(附加层)应在大面积涂层构造之前完成。额外的涂层方法是将玻璃纤维布铺在涂层膜的附加层中,并在涂层操作过程中使用刷子去除气泡,并将玻璃纤维布紧紧粘在底层上。男性和女性的角通常是条状的,管根是块状的。形状,三面角,应该切成块布铺设,和薄膜可以画多次。<BR>7.5 涂层膜:前涂层加固层的材料固化干燥后,检查附加层中是否有残留毛孔或气泡。如果没有,您可以应用第一层涂层膜:如果有毛孔或气泡,使用橡胶刮刀将混合物强制进入毛孔,然后在局部应用薄膜,然后应用第一层薄膜。刮掉第一层涂膜防水材料,用塑料或橡胶挤压器均匀刮擦,力求厚度均匀,约0.8mm,即剂量为0.8kg/m2。<BR>7.6 刮第二涂层膜:第一涂膜固化后,第二涂层膜可均匀施用,刮擦方向应垂直于第一涂层方向:第二个通道和第一个通道之间的时间通常不小于 12 小时,也不超过 48 小时。
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6.5质量标准<BR>6.5.1 SBS卷材及其冷基础油必须有出厂合格证,SBS卷材有合格的复检报告。<BR>6.5.2卷材的具体做法必须按明确规定的方法施工。<BR>6.5.3卷材施工过程中注意成品保护,穿软底鞋施工。一定没有损坏。<BR>6.5.4基层应清理干净,不得有空鼓、砂光、圆角。<BR>6.5.5冷基油不得有任何泄漏、渗透或点蚀。<BR>6.5.6卷材防水层接缝搭接宽度应符合规范要求,接收头应预埋牢固。<BR>6.5.7线圈粘结牢固,无空鼓、损伤、起泡、起皱等缺陷。线圈的搭接宽度误差为-10mm。<BR>7浴室高分子防水涂料的施工<BR>7.1基层处理:防水层基层应按设计要求抹平。要求平整、压延、坚实、光滑,无砂,含水率小于9%,检测方法为:在基层表面覆盖1×1m厚1.5-2mm的橡胶板。3小时后,靠近基层的橡胶板侧面和基层表面没有水印,表明基层已经干燥。阴阳角应画R=60mm的弧度。<BR>7.2基层清理:涂刷防水层前,将涂刷表面的灰尘、杂物、残留的硬砂浆、凸出部分清理干净。用干净的湿布擦拭一次,检查基层有无不平、空鼓、裂纹、起砂等缺陷后,方可进行下道工序。<BR>7.3涂刷底漆:配制好的底漆(基层处理剂)应在2h内用完,涂刷底漆,用长滚刷将配制好的底漆均匀涂在基层表面。刷牙量约为0.3kg/m2。刷牙后,可在触摸不粘的情况下使用约4小时。过程。<BR>7.4涂料防水层施工:备料时,用电动搅拌器用力搅拌3~5分钟,搅拌均匀后使用。配制好的混合物应在2小时内用完,不宜过长。补涂的方法是通过墙板的管根、地漏、排水沟、阴阳角等薄弱部位。上述部位的补强涂层(附加层)应在大面积涂层施工前进行。补涂方法是在涂膜的补涂层中铺上玻璃纤维布,并用刷子除去涂膜作业时产生的气泡,将玻璃纤维布紧贴在基层上。阳角和阴角一般为条形,管根为块状。形状,三边角,应切成块布铺贴,并可多次涂膜。<BR>7.5涂膜:前一层涂膜的补强层材料固化干燥后,检查补强层是否有残余气孔或气泡。如果没有,可以涂第一层涂膜;如果有气孔或气泡,用橡胶刮刀将混合物用力压入气孔,然后局部涂上涂膜,再涂第一层涂膜。刮第一层涂膜防水材料,用塑料或橡胶刮板刮匀,力求厚度均匀,约0.8mm,即用量为0.8kg/m2。<BR>7.6刮涂第二道涂膜:第一道涂膜固化后,可均匀涂刷第二道涂膜,刮涂方向应与第一道涂膜方向垂直;第二道与第一道之间的时间一般不小于12h,不大于48h。<BR>
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