When drilling wells, drilling mud prevents collapse of the wellbore an的简体中文翻译

When drilling wells, drilling mud p

When drilling wells, drilling mud prevents collapse of the wellbore and entrance of formation fluids into the wellbore. High-density additives increase the density of the drilling mud, thus improving its function. On the other hand, high-density mud can fracture the formation. According to the Kirsch solution for vertical wells [1], fracturing occurs, in an impermeable formation with no tensile strength and equal horizontal principal stresses, when the mud is more than twice the least horizontal stress (from which pore pressure has been subtracted). Among the earliest industrial approaches to this problem were conventional loss circulation remedies such as pumping pills. More recently, however, the use of specially designed particles in the mud has strengthened the wellbore, helping the industry to cut the drilling non-productive time (NPT) [2]. Although some successful field applications for wellbore strengthening have been reported [2-8], the extents to which the fracturing pressure in a wellbore can be enhanced and with which materials we can perform remain uncertain. For instance, different materials system, from gels, including cross-linked polymers [4], calcium carbonates [3,8], deformable, viscous, and cohesive sealant (DVCS) [9,10], drill and stress fluid (DSF) water-based systems [11], to materials with higher mechanical strength [12]; have been used in wellbore strengthening applications (Table 1). Although some authors [12] have reported poor experimental results using calcium carbonate and polymer-based mud systems, others [4,8] have applied these materials in the field and observed a significant increase of fracture gradient as a result. The field and experimental data have yielded contradictory information regarding which parameters affect this phenomenon and which physical model describes it. Important questions related to wellbore fracturing remain open: First; are fractures merely being healed? Or are the rock stresses near the wellbore actually being changed? Second, how important are mud properties and mud additive properties such as material size type and strength? Some studies have indicated that these techniques are successful only when specific material sizes are used; others report successful field applications, regardless of material properties. The present study cannot fully address all these questions. Therefore, it provides the foundation for a numerical model of fracture formation and propagation.
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在钻井时,钻井泥浆防止井眼坍塌和地层流体进入井眼。高密度添加剂可增加钻井泥浆的密度,从而改善其功能。另一方面,高密度泥浆会使地层破裂。根据直井的 Kirsch 解[1],在无抗拉强度和水平主应力相等的不渗透地层中,当泥浆大于最小水平应力(已减去孔隙压力)的两倍时,就会发生压裂。解决这个问题的最早的工业方法是传统的循环损失补救措施,例如泵送药丸。然而,最近,在泥浆中使用特殊设计的颗粒加强了井筒,帮助行业缩短了钻井非生产时间 (NPT) [2]。尽管已经报道了一些成功的井筒加固现场应用 [2-8],但井筒中的压裂压力可以提高的程度以及我们可以使用的材料仍然不确定。例如,不同的材料系统,从凝胶,包括交联聚合物 [4]、碳酸钙 [3,8]、可变形、粘性和粘性密封剂 (DVCS) [9,10]、钻孔和应力流体 (DSF)水基系统 [11],具有更高机械强度的材料 [12];已用于井筒加固应用(表 1)。尽管一些作者 [12] 报告了使用碳酸钙和聚合物基泥浆系统的实验结果不佳,但其他人 [4,8] 已将这些材料应用于现场并观察到裂缝梯度显着增加。现场和实验数据产生了关于哪些参数影响这种现象以及哪个物理模型描述它的矛盾信息。与井眼压裂相关的重要问题仍然悬而未决:第一;骨折只是在愈合吗?或者井眼附近的岩石应力是否真的发生了变化?其次,泥浆特性和泥浆添加剂特性(例如材料尺寸类型和强度)有多重要?一些研究表明,这些技术只有在使用特定的材料尺寸时才能成功;其他人报告了成功的现场应用,无论材料特性如何。本研究无法完全解决所有这些问题。因此,它为裂缝形成和扩展的数值模型提供了基础。
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钻井时,钻井泥浆可防止井筒坍塌和地层流体进入井筒。高密度添加剂增加钻井泥浆的密度,从而改善其功能。另一方面,高密度泥浆会使地层破裂。根据垂直井的Kirsch解[1],当泥浆的水平应力超过最小水平应力的两倍(已减去孔隙压力)时,在无抗拉强度且水平主应力相等的不渗透地层中发生压裂。解决这一问题的最早工业方法是传统的堵漏疗法,如泵送药丸。然而,最近在泥浆中使用特殊设计的颗粒强化了井筒,帮助行业缩短了钻井非生产时间(NPT)[2]。尽管已经报道了一些成功的井壁加固现场应用[2-8],但井壁中的压裂压力可以提高到何种程度以及我们可以使用何种材料进行加固仍不确定。例如,不同的材料系统,从凝胶(包括交联聚合物[4]、碳酸钙[3,8]、可变形、粘性和粘性密封剂(DVCS)[9,10]、钻井液和应力流体(DSF)水基系统[11],到具有更高机械强度的材料[12];已用于井筒加固应用(表1)。尽管一些作者[12]报告使用碳酸钙和聚合物基泥浆系统的实验结果不佳,但其他作者[4,8]已将这些材料应用于现场,并观察到裂缝梯度显著增加。现场和实验数据产生了关于哪些参数影响这一现象以及哪个物理模型描述这一现象的矛盾信息。与井筒压裂相关的重要问题仍然悬而未决:首先;骨折仅仅是在愈合吗?或者井眼附近的岩石应力实际上正在发生变化?第二,泥浆性质和泥浆添加剂性质(如材料尺寸类型和强度)有多重要?一些研究表明,只有在使用特定的材料尺寸时,这些技术才是成功的;其他人报告了成功的现场应用,而不管材料属性如何。目前的研究不能完全解决所有这些问题。因此,它为断裂形成和扩展的数值模型提供了基础。
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钻井时,钻井泥浆可防止井筒坍塌和地层流体进入井筒。高密度添加剂增加了钻井泥浆的密度,从而改善了其功能。另一方面,高密度泥浆会使地层破裂。根据垂直井的基尔希解[1],当泥浆超过最小水平应力的两倍时(从最小水平应力中减去孔隙压力),在没有抗拉强度和相等水平主应力的不渗透地层中会发生压裂。解决这一问题的最早工业方法是传统的损失循环疗法,如泵药丸。然而,最近,在泥浆中使用特殊设计的颗粒强化了井筒,有助于行业缩短钻井非生产时间(NPT) [2]。尽管已经报道了一些成功的井筒加固现场应用[2-8],但井筒中压裂压力的提高程度以及我们可以使用的材料仍然不确定。例如,不同的材料体系,从凝胶,包括交联聚合物[4]、碳酸钙[3,8]、可变形、粘性和内聚性密封剂(DVCS) [9,10]、钻井液和应力流体(DSF)水基体系[11],到具有更高机械强度的材料[12];已用于井筒强化应用(表1)。尽管一些作者[12]报告了使用碳酸钙和聚合物基泥浆系统的不良实验结果,但其他作者[4,8]已经在现场应用了这些材料,并观察到裂缝梯度因此显著增加。关于哪些参数影响这种现象,哪些物理模型描述了这种现象,现场数据和实验数据产生了相互矛盾的信息。与井筒压裂相关的重要问题仍然悬而未决:第一;骨折仅仅是在愈合吗?还是井筒附近的岩石应力实际上发生了变化?第二,泥浆性能和泥浆添加剂性能如材料尺寸类型和强度有多重要?一些研究表明,这些技术只有在使用特定材料尺寸时才是成功的;其他人报告了成功的现场应用,无论材料性质如何。目前的研究不能完全解决所有这些问题。因此,它为裂缝形成和扩展的数值模型提供了基础。
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