To describe the technical solutions

To describe the technical solutions in the embodiments of the present invention or in the prior art more clearly, the accompanying drawings to be used in the description of the embodiments will be briefly described below. Apparently, the drawings described hereinafter are some of the embodiments of the present invention, and a person of ordinary skill in the art can obtain other drawings according to these drawings without any creative effort.Fig. 1 is a schematic view of a large-flow plunger pump according to an embodiment of the present invention;Fig. 2 is a schematic view of the arrangement of a lubrication oil cooling water circulation system and an intelligent plunger packing lubrication system in the large-flow plunger pump according to an embodiment of the present invention;Fig. 3 is a schematic view of an upper detachable crosshead guide in the large-flow plunger pump according to an embodiment of the present invention;Fig. 4 is a schematic view of a plunger packing lubrication structure in the large-flow plunger pump according to an embodiment of the present invention;Fig. 5 is a schematic view of a damping valve in the large-flow plunger pump according to an embodiment of the present invention;Fig. 6 is a schematic view of crankshaft support roller assemblies in the large-flow plunger pump according to an embodiment of the present invention; andFig. 7 is a schematic view of a suction-pressure stabilizer of a cooling water coil arranged within the large-flow plunger pump according to an embodiment of the present invention,in which:1: upper detachable crosshead guide;1-1: positioning pin;1-2: fixing bolts;1-3: lower crosshead guide;2: plunger packing lubrication system;2-1: front guide sleeve;2-2: front packing;2-3: oil ring;2-4: rear packing;2-5: rear guide sleeve;2-6: gland nut;2-7: plunger;2-8: packing box;2-9: multi-point lubrication oil pump;2-10: check valve;2-11: pressure sensor;3: damping valve;3-1: valve plate;3-2: valve seat;3-3: damping ring;Q: volume cavity;K: pore;T: reinforcing plate;4: crankshaft support roller assembly;4-1: roller;4-2: adjusting screw;4-3: fixed mount;5: pull rod assembly;6: suction-pressure stabilizer;6-1: cooling water coil;7: crank-link mechanism;7-1: crank;8: cooling water inlet;9: high-temperature water outlet;10: domestic heat supply pipeline;11: water replenishing tank;12: plunger pump suction inlet;13: circulating cooling water inlet;14: upper cover plate;15: plunger pump oil pool cooling coil;16: box; and17: crosshead.

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为了描述本发明的实施例或更清楚地在现有技术中的技术方案，在实施例的描述中使用的附图将在下面进行简单说明。显然，附图下文描述一些本发明的实施例，并且本领域的普通技术人员可以根据这些附图无需任何创造性劳动获得其他的附图。 图1是根据本发明的一个实施例的大流量柱塞泵的示意图; 图2是一个润滑油冷却水循环系统的结构，并在大流量柱塞泵根据本发明的一个实施例的智能柱塞填料润滑系统的示意图; 图3是在大流量柱塞泵根据本发明的一个实施例的上可拆卸十字头导的示意图; 图4是根据本发明的一个实施例中的大流量柱塞泵的柱塞衬垫的润滑结构的示意图; 图5是根据本发明的一个实施例中的大流量柱塞泵的阻尼阀的示意图; 图6是根据本发明的一个实施例在大流量柱塞泵曲轴支承辊组件的示意图; 和 图7是布置内的冷却水线圈的吸入压力稳定器的示意图，根据本发明的一个实施例中，大流量柱塞泵 ，其中： 1：上可拆卸的十字头导板; 1-1：定位销; 1-2：固定螺栓; 1-3：降低十字头导板; 2：柱塞包装润滑系统; 2-1：前引导套筒; 2-2：前包装; 2-3：油环; 2-4：后部包装; 2-5：后引导套筒; 2-6：压紧螺母; 2-7：柱塞; 2-8：包装盒; 2-9：多点润滑油泵; 2-10：止回阀; 2-11：压力传感器; 3：阻尼阀; 3-1：阀板; 3-2：阀座; 3-3：阻尼环; 问：体积腔; K：孔; T：加强板; 4：曲轴支承辊组件; 4-1：滚子; 4-2：调节螺钉; 4-3：固定安装; 5：拉杆组件; 6：吸入压力稳定剂; 6-1：冷却水线圈; 7：曲柄连杆机构; 7-1：曲柄; 8：冷却水入口; 9：高温水出口; 10：国内供热管道; 11：水补充罐; 12：柱塞泵吸入口; 13：循环冷却水入口; 14：上盖板; 15：柱塞泵油池冷却盘管; 16：箱; 和 17：十字头。

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为了更清楚地描述本发明实施例或现有技术中的技术解决方案，下面将简要描述实施例描述中使用的附图。显然，下面描述的图纸是本发明的一些实施例，一个普通熟练的人可以在没有任何创造性努力的情况下，根据这些图纸获得其他图纸。 图1是根据本发明的实施例对大流量柱塞泵的示意图; 图2是根据本发明的实施例，对大流量柱塞泵中润滑油冷却水循环系统和智能柱塞包装润滑系统的布置的示意图; 图3是根据本发明的实施例，在大流量柱塞泵上可拆卸横头导轨的示意图; 图4是根据本发明的实施例，对大流量柱塞泵中柱塞包装润滑结构的示意图; 图5是根据本发明的实施例，对大流量柱塞泵中阻尼阀的示意图; 图6是根据本发明的实施例，在大流量柱塞泵中曲轴支撑辊组件的示意图视图;和 图7是根据本发明的实施例，在大流量柱塞泵内排列的冷却水线圈的吸压稳定器的示意图视图， 其中： 1：上部可拆卸十字头导轨; 1-1：定位销; 1-2：固定螺栓; 1-3：下十字头导轨; 2：柱塞包装润滑系统; 2-1：前导套筒; 2-2：前包装; 2-3：油环; 2-4：后包装; 2-5：后导套筒; 2-6：腺螺母; 2-7：柱塞; 2-8：包装盒; 2-9：多点润滑油泵; 2-10：止回阀; 2-11：压力传感器; 3：阻尼阀; 3-1：阀板; 3-2：阀座; 3-3：阻尼环; 问：体积腔; 克：毛孔; T：加固板; 4：曲轴支撑辊总成; 4-1：滚筒; 4-2：调整螺钉; 4-3：固定安装; 5：拉杆总成; 6：吸压稳定器; 6-1：冷却水线圈; 7：曲柄链接机构; 7-1：曲柄; 8：冷却水入口; 9：高温出水口; 10：国内供热管道; 11：补水罐; 12：柱塞泵吸气入口; 13：循环冷却水入口; 14：上盖板; 15：柱塞泵油池冷却线圈; 16：盒;和 17：十字头。

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为了更清楚地描述本发明实施例或现有技术中的技术解决方案，下面将简要描述在实施例的描述中使用的附图。显然，下面描述的附图是本发明的一些实施例，本领域普通技术人员无需任何创造性的努力就可以根据这些附图获得其他附图。 图1是根据本发明实施例的大流量柱塞泵的示意图； 图2是根据本发明实施例的大流量柱塞泵中润滑油冷却水循环系统和智能柱塞填料润滑系统的布置示意图； 图3是根据本发明实施例的大流量柱塞泵中的上可拆十字头导杆的示意图； 图4是根据本发明实施例的大流量柱塞泵中的柱塞填料润滑结构的示意图； 图5是根据本发明实施例的大流量柱塞泵中的阻尼阀的示意图； 图6是根据本发明的一个实施例的大流量柱塞泵中的曲轴支承滚柱组件的示意图 图7是根据本发明实施例的布置在大流量柱塞泵内的冷却水盘管的吸入压力稳定器的示意图， 在哪儿： 1：上可拆十字头导板； 1-1：定位销； 1-2：固定螺栓； 1-3：下十字头导板； 2：柱塞填料润滑系统； 2-1：前导套； 2-2：前包装； 2-3：油环； 2-4：后包装； 2-5：后导套； 2-6：压盖螺母； 2-7：柱塞； 2-8：包装箱； 2-9：多点润滑油泵； 2-10：止回阀； 2-11：压力传感器； 3：阻尼阀； 3-1：阀板； 3-2：阀座； 3-3：阻尼环； Q：体积空腔； K：孔隙； T：加强板； 4：曲轴支承辊总成； 4-1：滚筒； 4-2：调整螺钉； 4-3：固定安装； 5：拉杆总成； 6：吸入稳压器； 6-1：冷却水盘管； 7：曲柄连杆机构； 7-1：曲柄； 8：冷却水进口； 9：高温出水口； 10：生活供热管道； 11：补水罐； 12：柱塞泵吸入口； 13：循环冷却水进口； 14：上盖板； 15：柱塞泵油池冷却盘管； 16：盒子；和 17：十字头。

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