复合材料很多领域都发挥了很大的作用，代替了很多传统的材料。按复合材料的

Композиционные материалы сыграли большую роль во многих областях, заменив многие традиционные материалы. По составу композиционных материалов его можно разделить на металлические и металлические композиционные материалы, неметаллические и металлические композиционные материалы, а также неметаллические и неметаллические композиционные материалы. По структурным характеристикам композитные материалы делятся на композитные материалы, армированные волокном. Он состоит из различных армирующих волокон в матричном материале. Например, армированные волокном пластмассы, армированные волокном металлы и т. Д. Сэндвич-композитный материал. Он состоит из различных материалов поверхности и основных материалов. Обычно материал лицевой стороны высокий и тонкий; материал сердечника легкий и малопрочный, но имеет определенную жесткость и толщину. Есть два типа: твердый сэндвич и сотовый сэндвич. Мелкозернистые композиционные материалы. Равномерно распределите твердые мелкие частицы в матрице, например дисперсно-упрочненные сплавы, металлокерамику и т. Д. Гибридные композиционные материалы. Он состоит из двух или более материалов армирующей фазы, смешанных в одном материале матричной фазы. По сравнению с обычными однофазными композитными материалами, его ударная вязкость, усталостная прочность и вязкость разрушения значительно улучшены, а также он обладает особыми свойствами теплового расширения. Он разделен на внутрислойные гибридные, межслойные гибридные, сэндвич-гибридные, внутрислойные / межслойные гибридные и супергибридные композитные материалы. [2] <br>Среди композитных материалов наиболее широко используются и наиболее часто используются армированные волокном материалы. Он характеризуется малым удельным весом, большим удельным весом и удельным модулем упругости. Например, композитные материалы из углеродного волокна и эпоксидной смолы имеют удельную прочность и удельный модуль упругости в несколько раз больше, чем сталь и алюминиевые сплавы. Они также обладают превосходной химической стабильностью, снижением трения, износостойкостью, самосмазыванием, термостойкостью, сопротивлением усталости и ползучести. , шумоподавление, электроизоляция и другие свойства. Из композита графитового волокна и смолы можно получить материал с коэффициентом теплового расширения, практически равным нулю. Другой особенностью материалов, армированных волокном, является анизотропия, поэтому расположение волокон может быть спроектировано в соответствии с требованиями к прочности различных частей детали. Композитный материал на основе алюминия, армированный углеродным волокном и волокном из карбида кремния, может сохранять достаточную прочность и модуль упругости при 500 ° C. Волокно из карбида кремния и титановый композит не только улучшают термостойкость титана, но также повышают износостойкость и могут использоваться в качестве лопастей вентилятора двигателя. Волокно из карбида кремния смешано с керамикой, и рабочая температура может достигать 1500 ℃, что намного выше, чем рабочая температура турбинных лопаток из суперсплава (1100 ℃). Углерод, армированный углеродным волокном, углерод, армированный графитовым волокном, или армированный графитовым волокном графит, представляет собой устойчивый к абляции материал и использовался в космических кораблях, ракетах и ​​реакторах атомной энергии. Благодаря низкой плотности композитные материалы с неметаллической матрицей могут снизить вес, увеличить скорость и сэкономить энергию при использовании в автомобилях и самолетах. Композитная листовая рессора, изготовленная из смеси углеродного волокна и стекловолокна, имеет ту же жесткость и несущую способность, что и стальная листовая рессора, которая более чем в 5 раз тяжелее. [3]

Композитные материалы играют большую роль во многих областях, заменяя многие традиционные материалы. В соответствии с составом композитов, они делятся на металлические и металлические композиты, неметаллические и металлические композиты, неметаллические и неметаллические композиты. В соответствии со структурными характеристиками композитов, они также делятся на: волоконно-усиленные композиты. Различные волоконно-усилители помещаются в субстратные материалы. Такие, как волоконно-усиленный пластик, волоконно-усиленный металл и т.д. Мезоферные композиты. Состоит из комбинации поверхностных материалов и основных материалов различной природы. Как правило, прочность поверхности высока, тонкая, основной материал легкий, низкая прочность, но имеет определенную жесткость и толщину. Делится на сплошной мезофер и сотовый мезофер. Мелкозернистые композиты. Твердые мелкие частицы равномерно распределены по субстратам, таким как дистиллированные усиленные сплавы, металлическая керамика и т.д. Смешанные композиты. Состоит из двух или более усиленных фазового материала, смешанного с базовым материалом фазы. По сравнению с обычными одноусемными фазовыми композитами, прочность удара, усталость и прочность перелома значительно улучшились, и они обладают особыми свойствами теплового расширения. Делится на внутрислойные смеси, межслойные смеси, смешанные ядра, внутрислойные/межслойные смеси и ультра-смешанные композиты. [2]<br>Композитные материалы наиболее широко используются в волоконно-усиленных материалах и используются в наибольшем объеме. Он характеризуется небольшой удельный вес, больше, чем прочность и больше, чем модуль. Например, углеродное волокно и эпоксидные композитные материалы, чем прочность и модуль в несколько раз больше, чем сталь и алюминиевые сплавы, но и имеют отличную химическую стабильность, износостойкость, самосмазываемость, теплостойкость, усталость, ползучесть, глушение, электрическая изоляция и другие свойства. Графитовое волокно в композите с смолой может получить материал, коэффициент теплового расширения почти равен нулю. Еще одной особенностью волоконно-усиленных материалов является их асинхронность, поэтому расположение волокон может быть разработано в соответствии с требованиями прочности различных частей производства. Алюминиевые композиты, усиленные углеродным волокном и карбидозом кремния, по-прежнему имеют достаточную прочность и модуль при температуре 500oC. Карбидоз кремния, который композитентен с титаном, не только повышает теплостойкость титана и износостойкий, но и может быть использован в качестве лопасти вентилятора двигателя. Карбид кремния и керамические композиты используются при температуре до 1500oC, что намного выше, чем температура использования лопасти турбины суперлегированного сплава (1100oC). Углеродное волокно усиленный углерод, графитовое волокно усиленный углерод или графитовое волокно усиленный графит, образуя аблязивный материал, используется в космических аппаратах, ракетных ракетах и атомных реакторах. Неметаллические композиты используются в автомобилях и самолетах для снижения веса, повышения скорости и экономии энергии из-за их низкой плотности. Композитные пружины листа, изготовленные из смеси углеродного волокна и стекловолокна, имеют такую же жесткость и грузоподъемность, как стальные пружины весом более чем в 5 раз больше. [3]

композиционный материал играет большую роль во многих областях, заменив многие традиционные материалы.В состав композиционного материала входят металлические и металлические композиционные материалы, неметаллические и металлические композиционные материалы, неметаллические и неметаллические составы.по конструкционным характеристикам композиционного материала подразделяются на: композиционный материал, армированный волокнами.композиция волокнистых упрочнителей в Матрицу.такие, как волокна, армированные пластиком, волокна и металл.многослойный композиционный материал.из различных поверхностных и стержневых материалов различных свойств.обычная поверхность материала высокая прочность, тонкий;материал сердечника легкий, прочность низкая, но имеет определенную жесткость и толщину.разделены на сплошные и сотовые.мелкозернистый композиционный материал.равномерно распределяют твердые частицы в Матрице, например, дисперсионно - упрочненные сплавы, металлокерамика и так далее.смесь композиционных материалов.состав состоит из двух или более армированных фазных материалов, смешивающихся в одном из основных фаз.по сравнению с обычным моноусиленным однофазным композиционным материалом, его ударная прочность, усталость и прочность на излом Значительно повысились, и он обладает особыми характеристиками теплового расширения.смесь в слое, перемешивание пластов, перемешивание заполнителей, перемешивание внутри / между слоями и сверхсмешанные композиционные материалы.2]<br>композиционный материал с волокнистым армированным материалом наиболее широко и наиболее широко используется.его особенность - малый удельный вес, удельная прочность и модуль.например, композиционный материал с углеродными волокнами и эпоксидными смолами, удельная прочность и модуль в несколько раз больше, чем сталь и алюминиевые сплавы, а также имеет хорошую химическую стабильность, антифрикционный износ, самосмазку, теплостойкость, усталость, устойчивость к ползучести, гашение звука, электроизоляцию и так далее.композиция графитовых волокон и смол позволяет получить материал с коэффициентом термического расширения почти нулевым.Еще одной особенностью армированного волокна является анизотропия, поэтому можно построить волокна по требованиям прочности различных частей изделия.композиционный материал на основе алюминиевого волокна с углеродистым волокном и волокнами карбида кремния сохраняет достаточную прочность и модуль при температуре 500°C.композиция из карбида кремния и титана не только повышает теплостойкость титана, но и износостойкость, может быть использована в качестве лопатки вентилятора двигателя.композиция карборундового волокна и керамики с температурой до 15000ºс, гораздо выше, чем температура использования сверхлегированных турбинных лопаток (1100ºс).Углеродные волокна укрепляют углерод, графитовые волокна, обогащающие углерод или графитовые волокна, и представляют собой Коррозиестойкие материалы, которые используются в космических аппаратах, ракетных ракетах и ядерных реакторах.композиционный материал на неметаллической основе, из - за малой плотности, используется для автомобилей и самолётов, чтобы уменьшить вес, повысить скорость и экономить энергию.пружины из композитного материала, изготовленные из углеродных волокон и стекловолокна, их жесткость и несущая способность в пять раз больше, чем вес стальных пружин.3]<br>