The 1st Step is breaking down of na

The 1st Step is breaking down of natural rubber, often in presence of a peptizer to shorten the long molecule chains……..The 2nd step are one or more different non-productive mixing stages at temperatures of 150 - 180, where a large variety of ingredients, such as filler material ( e.g. carbon black, silica ), oils and other chemicals are added to the (broken down) rubber or polymer to give it the properties it needs for the many applications of a tire.The 3rd step is the remill stage no additional ingredients are added but the stock is mixed up to temperatures between 135 - 175 .The purpose of remilling is primarily to reduce the compound plasticity, especially for NR based stocks, and to some extent to further improve the dispersion and homogeneity.HD-silica compounds are mainly remilled to obtain a further reaction of silica/silane.The 4th step is the productive mixing stage up to temperatures of 110 - 125 maximum. Because with the addition of curing agents and sulfur at higher temperatures, scorching could occur.

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第一步是分解天然橡胶，通常在塑解剂的作用下，以缩短长分子链…….. 第二步是一个或多个不同的非生产性混合阶段，温度为150-180，其中多种将诸如填充材料（例如炭黑，二氧化硅），油和其他化学物质的成分添加到（分解的）橡胶或聚合物中，使其具有轮胎许多应用所需的性能。 第三步是再磨阶段，不添加其他成分，但将原料混合至135-175之间的温度。再研磨的目的主要是降低复合塑性，特别是对于NR型原料，并在一定程度上进一步改善HD-二氧化硅化合物主要经过重磨以获得二氧化硅/硅烷的进一步反应。 第四步是生产混合阶段，最高温度为110-125。因为在较高的温度下添加固化剂和硫，会发生焦烧。

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The 1st Step is breaking down of natural rubber, often in presence of a peptizer to shorten the long molecule chains…….. The 2nd step are one or more different non-productive mixing stages at temperatures of 150 - 180, where a large variety of ingredients, such as filler material ( e.g. carbon black, silica ), oils and other chemicals are added to the (broken down) rubber or polymer to give it the properties it needs for the many applications of a tire. The 3rd step is the remill stage no additional ingredients are added but the stock is mixed up to temperatures between 135 - 175 .The purpose of remilling is primarily to reduce the compound plasticity, especially for NR based stocks, and to some extent to further improve the dispersion and homogeneity.HD-silica compounds are mainly remilled to obtain a further reaction of silica/silane. The 4th step is the productive mixing stage up to temperatures of 110 - 125 maximum. Because with the addition of curing agents and sulfur at higher temperatures, scorching could occur.

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第一步是分解天然橡胶，通常在有胶溶剂的情况下缩短长分子链……。。 第二步是一个或多个不同的非生产性混合阶段，温度在150-180之间，其中大量的成分，如填充材料（如炭黑、二氧化硅）、油和其他化学物质被添加到（分解的）橡胶或聚合物中，使其具有轮胎许多应用所需的性能。 第三步是再混合阶段，不添加任何其他成分，但将原料混合至135-175之间的温度。再混合的目的主要是降低复合塑性，尤其是NR基原料，并在一定程度上进一步提高了分散性和均匀性。HD-二氧化硅化合物主要再混合以获得二氧化硅/硅烷的进一步反应。 第四步是生产混合阶段，最高温度为110-125。因为在更高的温度下加入固化剂和硫磺，可能会发生烧焦。

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