Une simulation numérique du processus de moulage à basse pression du moyeu est effectuée à l 'aide du logiciel ProCAST, comme le montre la figure 2.Comprend trois étapes de remplissage, de refroidissement et de démodulation de la pièce coulée.Au début du remplissage, le liquide d 'alliage produit des irrégularités dans le rayon de remplissage, avec une vitesse de remplissage supérieure à 50%, et l' uniformité de la pièce coulée est améliorée.Le liquide d 'alliage est bien rempli et finalement rempli de forme de moulage.Il ressort des résultats de remplissage qu 'il est facile d' observer les irrégularités de remplissage sur les bords internes de la jante, ce qui permet d 'obtenir des défauts tels que les résidus.