説明ありがとうございます。今回のVAVE - EC プロセスをスローダウンさせない為に、Standard/ConductiveCable へはT2 サンプルの依頼をし、そしてMCCへは現行品(Volex)サンプルを送付しました。このパワーコードCold Resistance Test に関してまだ幾つか質問が有ります。私はパワーコードのエキスパートではないのでナンセンスな質問をしているようでしたらお許しください。1. そのテスト方法と評価判定基準はPVC ジャケットとラバージャケットパワーコードとも同じですか?2. 低温環境下での比較をされた他社コードとMakita コードは両方ともPVC コードですか?3. Cold Resistance Test の環境 -20°C は妥当ですか?("低温特性の差が顕著に現れる" と言う理由で設定した温度は現実的ですか?)4. 過酷な低温下での使用があり得るツールでPVC コードは正しい選択でしょうか?MCA での毎日のコストセービングや現調化の活動は我々の生産数が少ないので非常にチャレンジングです。殆どの場合、我々のベストチャンスは業者が既に他の顧客の為に量産している部品を採用する事です。今回のパワーコードの場合、Standard/Conductive Cable は既に彼らが通常生産しているコード(他顧客へ大量に使用している)のスペックでのオファーを我々に出してくれています。もしMakita が特性の変更を要求しすぎたら、彼らはMakita へ別のスペックで見積もりをしなくてはならなくなります。そしてその結果、MCA の使用量が非常に少ないので、彼らのオファー価格は高くなってしまいます(そしてMCAはコストセービング機会を失います)。Makita の品質レベルを確かなレベルに保つことはとても重要なのは分かっています、しかし必要以上に高い基準を(今回の場合 -20°C)設定するのはビジネスとしては正しくないのではと思います。例えば(典型的なカナダでの寒い季節1月2月の日中気温)-10°C では十分ではないですか?今回のコードが -10°C であれば大丈夫だと言っているわけではありませんが、、、もしその製品が極寒条件 (e.g. -20°C to -40°C)にも耐えられなければならないのであれば、PVC コードでは不十分なのでは?貴方のエキスパートの意見をご教示ください。宜しくお願い致します。