Figure 6a shows the mold core used in the microinjection molding exper的简体中文翻译

Figure 6a shows the mold core used

Figure 6a shows the mold core used in the microinjection molding experiment. In this example, three electroformed nickel SMMs were assembled in the center of the mold core.Also,two SMMs for the formation of inlet/outlet reservoirs were inserted at both sides of the assembled nickel SMMs.In this manner, both the various convex microstructures with half-circular cross-sections and the protruded rectangular parts were constructed on the surface of the mold core. The prepared mold core was installed on the stationary platen of the mold base as shown in Fig. 6b. The moving platen of the mold base was designed to have another mold core with a square cavity of 35 mm 3 35 mm 3 2 mm. During the microinjection molding process, two platens were closed to form the square cavity having the convex microstructures and the rectangular parts on its one surface. The closed cavity was filled with a molten polymer of COC under the prescribed processing conditions. After one cycle of microinjection molding such as filling, packing, cooling, and demolding, the microinjection-molded square plate could be obtained as shown in Fig. 6c. As the reverse features of the cavity surface were transcribed on the molded part, the half-circular microchannel array with different diameters and two rectangular reservoir parts were formed on the surface.
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图6a显示了在微注射成型实验中使用的模具芯。在此示例中,三个电铸镍SMM在模芯的中心组装在一起,并且在组装后的镍SMM的两侧插入了两个用于形成进出口储液罐的SMM。在模具型芯的表面上构造了具有半圆形横截面和突出的矩形部分的模具。如图6b所示,将准备好的模具型芯安装在模具基座的固定压板上。模具基座的活动压板设计为具有另一个模具芯,该模具芯的方腔为35 mm 3 35 mm 3 2 mm。在微注射成型过程中,关闭两个压板以形成在其一个表面上具有凸微结构和矩形部分的方腔。在规定的处理条件下,在密闭的腔体中填充熔融的COC聚合物。经过一个微注射成型周期(例如填充,填充,冷却和脱模),就可以得到如图6c所示的微注射成型方板。由于腔体表面的反面特征被复制到成型件上,因此在表面上形成了具有不同直径的半圆形微通道阵列和两个矩形的贮液器部分。
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图 6a 显示了微喷射成型实验中使用的模具核心。在此示例中,在模具核心的中心组装了三台电成型镍 SMM。此外,在组装的镍 SMMs.In 两侧插入了两个用于形成进/出口储层的SMM,在模具芯表面建造了具有半圆形横截面的各种凸起微结构和凸出的矩形部件。制备的模具芯安装在模具底座的固定板上,如图所示。6b.模具底座的移动板设计为具有另一个模具核心,方腔为 35 mm 3 35 mm 3 2 mm。在微喷射成型过程中,两个板板被关闭,形成方形腔,其一个表面有凸起的微结构和矩形部分。封闭腔在规定的加工条件下填充了COC的熔融聚合物。经过一个周期的微喷射成型,如填充,包装,冷却和去塑,微喷射成型方板可以获得如图所示。6c.由于腔表面的反向特征在成型部分被转录,在表面形成了直径不同的半圆形微通道阵列和两个矩形储层部分。
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图6a显示了微注射成型实验中使用的模芯。在这个例子中,三个电铸镍SMM组装在模具的中心核心。还有在组装镍的两侧插入两个SMM,用于形成进出口储层SMMs输入这样,在模具芯表面上,分别构造了不同的半圆形截面凸组织和凸出矩形零件。将制备好的模芯安装在模架的固定压板上,如图6b所示。模架的移动压板设计为具有35 mm 3 35 mm 3 2 mm方形腔的另一个模芯。在微注射成型过程中,两个模板闭合,形成一个具有凸微结构的方形腔体和一个表面上的矩形零件。在规定的工艺条件下,用熔融的COC聚合物填充封闭腔。经过填充、填充、冷却、脱模等一个微注射成型周期后,可以得到如图6c所示的微注射成型方板,在表面形成了不同直径的半圆形微通道阵列和两个矩形储层。<br>
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