制药业中由于产工艺流程以及车间工艺 的控制需要，可以用PLC可编程控制

In der pharmazeutischen Industrie können aufgrund der Notwendigkeit eines Produktionsprozessflusses und einer Prozesssteuerung in der Werkstatt SPS-programmierbare Steuerungen verwendet werden, um entsprechende Programme zu schreiben, um eine intelligente Steuerung aller Aspekte des Produktionsprozesses zu erreichen. Erstens wird bei der Herstellung von Embryonen die SPS-Technologie verwendet, um die Betriebseinstellung des Zylinders und der Spritzgussmaschinenform zu steuern und die Temperatur des Hauptströmungsweges und des Verteilungsströmungsweges der Form zu verteilen. Es wird auch verwendet, um den Hin- und Her-Betrieb des Roboters zu steuern, um den Embryo zu entnehmen, um den fertigen Vorformling aus der Form zu entfernen, um vollautomatische Embryo-Vorbereitungs- und Embryo-Extraktionsvorgänge zu erreichen. Zweitens kann beim Blasen von Flaschen die SPS-Technologie verwendet werden, um den Vorformling auf der Schiene, den Vorformling automatisch am Hubring und am Schweißring usw. vorzuformen. Gleichzeitig kann damit auch der im Leuchtkasten erhitzte Vorformling gesteuert, der Vorformling erwärmt und dann gefahren werden Zum Blasen in die Form gehen. Drittens kann bei der Abgabe von Arzneimitteln die SPS-Technologie verwendet werden, um die Abgabemaschine gemäß den Vorschriften zu steuern und den Prozess der automatischen Entnahme von Bechern, Abgabe von Arzneimitteln und Verpackung von Arzneimittelbechern genau durchzuführen. In der gegenwärtigen praktischen Anwendung sind die Parametertabelle und die modulare Programmiertechnologie sehr umfangreich, und die SPS verfügt über einen sehr vereinfachten Initialisierungsprozess, der den Betrieb und die Produktionseffizienz des Programms stabil und zuverlässig verbessert. Viertens ist beim Befüllen die Verbindung zwischen SPS und Touchscreen für die Interaktion zwischen Mensch und Computer bequemer, um verschiedene Echtzeitparameter anzuzeigen und einzustellen, die von der Wasch-, Befüll- und Versiegelungseinheit überwacht werden. Die SPS-Technologie kann dies auch Strenge Kontrolle. Beispielsweise kann die SPS-Technologie den Füllflüssigkeitsstand in einem automatischen Konstantdrucktank ständig steuern, und der Sensor kann den Flüssigkeitsstand, den Druck und die Temperatur während des Füllvorgangs im gesamten geschlossenen Kreislauf steuern. Fünftens kann es beim Sterilisieren die größten Vorteile der automatischen Steuerung widerspiegeln. Im Allgemeinen wird das Sterilisationsverfahren der Wasserbad-Nasshitzesterilisation verwendet. Aufgrund des großen Volumens des Sterilisationsschranks wirkt sich der Sterilisationseffekt bei großvolumigen Injektionen direkt auf die Sicherheit von Medikamenten aus. Größere Sterilisationsschränke haben mehr Steuersignale an der Peripherie. Zu diesem Zeitpunkt kann das Modul mithilfe der SPS-Technologie erweitert und das externe analoge Modell über den A / D-Wandler in ein digitales Signal umgewandelt werden. Schließlich kann die logische Berechnung der SPS zur effektiven Steuerung und Bestimmung des Sterilisationsprogramms und der Prozesskurve verwendet werden . Der vom SPS-Steuerungssystem gesteuerte Sterilisator ist sehr einfach zu programmieren und sehr vielseitig, die Genauigkeit der gemessenen Kurve ist ebenfalls sehr hoch und das System ist auch sehr stabil. Sechstens kann die SPS-Technologie während der Lecksuche das vom fotoelektrischen Sensorschalter gesendete Lichtquellensignal verwenden, um die vorbeifahrende Flasche zu erkennen, und kann auch das SPS-Ausgangsmodul verwenden, um den Aktuator so zu steuern, dass ein gewisser Druck auf die vorbeifahrende Flasche ausgeübt wird, wodurch disqualifiziert wird. Alle Produkte werden entfernt. Siebtens weist die traditionelle Prozessproduktion bei der Verpackung von Arzneimitteln eine schlechte Kontrollgenauigkeit, eine hohe Arbeitsintensität und eine langsame Geschwindigkeit auf. Gegenwärtig wird die SPS als Kern der automatischen Verpackungsausrüstung verwendet. Die Anwendungen der automatischen Steuerungstechnologie in den Lufteinlass- und -auslassanlagen, Schlauchmotoren und anderen Aspekten haben einen vollständig geschlossenen Betrieb erreicht. Der Betriebsprozess ist sicher und sehr sauber, und die Wirkung ist sehr gut. Die endgültige Schlussfolgerung: Die kontinuierliche Steuerung und Überwachung wichtiger Parameter erfordert ein SPS-System. Für Bediener ist es bequemer, verschiedene Daten auf dem an die SPS angeschlossenen Touchscreen zu beobachten. Außerdem kann der Prozess in Echtzeit effektiv gesteuert und verarbeitet werden. Die Zuverlässigkeit und die Genauigkeit des Betriebs sind ebenfalls sehr hoch.

Aufgrund des Produktionsprozesses und der Steuerungsanforderungen des Werkstattprozesses kann die sPS-programmierbare Steuerung verwendet werden, um das entsprechende Programm zu schreiben, um die intelligente Steuerung des Produktionsflusses aller Aspekte zu erreichen. Erstens, im Prozess der Embryo-Produktion, Plc-Technologie wird verwendet, um den Betrieb des Fasses, Spritzgießmaschinen-Werkzeugbetrieb Regulierung und Verteilung der Form Hauptläufer und die Temperatur des Hauptkanals zu steuern. Es wird auch verwendet, um die vordere und hintere Operation des Roboterembryons zu steuern, um den fertigen Flaschenembryon aus der Form zu entfernen, um eine vollautomatische Embryoproduktion, Embryoextraktionsoperation, zu erreichen. Zweitens, beim Blasen der Flasche, PLC-Technologie kann verwendet werden, um die automatische Umlaufbahn der Flasche Embryo zu erreichen, der Flasche Embryo automatische Hebering und Schweißhängering, etc., sondern kann auch verwendet werden, um die Flasche Embryo im Leuchtkasten erhitzt steuern, die Flasche Embryo Heizung und dann Übertragung an die Form, um die Flasche zu blasen. Drittens, in der Dosierung, PLC-Technologie kann in Übereinstimmung mit der Verschreibungskontrolle Dosiermaschine verwendet werden ist sehr genaue automatische Tasse, Verschreibung, Verkapselung des Arzneimittel-Cup-Prozesses. Die aktuelle praktische Anwendung von Parametertabellen und modularer Programmiertechnik ist sehr umfangreich, Plc verfügt über einen sehr vereinfachten Initialisierungsprozess, so dass stabil und zuverlässig den Betrieb und die Produktivität des Programms verbessern. Viertens, in der Füllzeit, SPS und Touchscreen-Verbindung, bequemere Interaktion zwischen Menschen und dem Computer, um die Wasch- und Dichtungseinheit Überwachung einer Vielzahl von Echtzeit-Parameter zu zeigen und einzustellen, und SPS-Technologie kann auch verwendet werden, um eine strenge Kontrolle des gesamten Prozesses durchzuführen. Zum Beispiel kann sPS-Technologie in der automatischen Konstantdrucktank konstanten Füllstand sein, Sensoren können geschlossen werden, um den Füllprozess des Füllstandes, Druck, Temperatur zu steuern. Fünftens, bei der Sterilisation, kann die größten Vorteile der automatischen Steuerung widerspiegeln, in der Regel mit dem Wasserbad-Typ hydrothermale Sterilisationsmethode. Aufgrund der großen Menge an Sterilisationsschrank, für Großraum-Injektionen, die Sterilisation Seffect direkt wirkt sich auf die Sicherheit des Medikaments. Großfeiner Sterilisationsschrank, der äußere Umfang hat mehr Steuersignale. An dieser Stelle kann die SPS-Technologie zur Erweiterung des Moduls, aber auch des externen analogen Modells durch die A/D-Wandler-Umwandlung in digitales Signal und schließlich durch die SPS-Logikberechnung zur effektiven Steuerung, Bestimmung von Sterilisationsverfahren und Prozessen der Kurve eingesetzt werden. Der sterilisationsschrankgesteuerte SPS-Steuerung hat eine sehr einfache Programmierung, und die Vielseitigkeit ist sehr stark, die Genauigkeit der Bestimmungskurve ist ebenfalls sehr hoch, das System ist auch sehr stabil. Sechstens kann die SPS-Technologie bei der Leckerkennung das vom photoelektrischen Sensor ausgegebene Lichtquellensignal zur Erkennung der vorbeilaufenden Flasche, aber auch den Einsatz des SPS-Ausgangsmodul-Steuermechanismus verwenden, um einen gewissen Druck auf die übergebene Flasche auszuüben, um alle nicht konformen Produkte abzulehnen. Siebtens, in der pharmazeutischen Verpackung, die traditionelle Prozessproduktion für seine Kontrollgenauigkeit ist relativ schlecht, Arbeitsintensität ist sehr groß, die Geschwindigkeit ist auch sehr langsam. Derzeit hat der Einsatz von SPS als Kern der Steuerung von automatischen Verpackungsanlagen, in der Windabgasanlage, peristaltischen Motoren und anderen automatischen Steuerungstechnik-Anwendungen einen Vollverschlussbetrieb erreicht, der Betriebsablauf ist sicher und sehr sauber, aber auch sehr gut. Schließlich kam er zu dem Schluss, dass eine kontinuierliche Kontrolle der Überwachung wichtiger Parameter ein plc-System erfordert, bequemer sein kann, um es dem Bediener zu ermöglichen, eine Vielzahl von Daten auf dem an die SPS angeschlossenen Touchscreen zu beobachten, aber auch einen effektiven Echtzeit-Steuerungs- und Verarbeitungsprozess, mit hoher Zuverlässigkeit, seine Betriebsgenauigkeit ist auch sehr hoch;

In der pharmazeutischen Industrie kann SPS aufgrund der Anforderungen an die Produktions- und Werkstattprozesskontrolle das entsprechende Programm schreiben, um die intelligente Steuerung aller Aspekte des Produktionsprozesses zu realisieren.Erstens wird bei der Embryoerstellung die SPS-Technologie eingesetzt, um den Betrieb und die Einstellung von Rohr- und Spritzguss zu steuern und die Temperatur der Haupt- und Zweigkanäle der Form zu verteilen.Es wird auch verwendet, um den Betrieb des Manipulators vor und nach dem Entnehmen des Embryos zu kontrollieren, um den fertigen Flaschenembryon aus der Form zu nehmen, um die vollautomatische Arbeit der Embryonenproduktion und -entnahme zu realisieren.Zweitens, im Prozess des Flaschenbläsens kann die SPS-Technologie verwendet werden, um die automatische Spur des Flaschenembryons, den automatischen Hebering des Flaschenembryons und den Schweißlifting-Ring usw. gleichzeitig zu realisieren, kann sie auch verwendet werden, um den erhitzten Flaschenembryon in der Lichtbox zu steuern, den Flaschenembryon zu erhitzen und ihn dann zur Form für Flaschenbläserei zu treiben.Drittens kann die SPS-Technologie zur Steuerung der Dosiermaschine nach dem Rezept verwendet werden, um den Prozess der automatischen Entnahme, Abgabe und Verpackung durchzuführen.Zur Zeit werden die Parametertabelle und modulare Programmiertechnik in der Praxis weit verbreitet. PLC verfügt über einen sehr einfachen Initialisierungsprozess, der den Betrieb und die Produktionseffizienz des Programms stabil und zuverlässig verbessern kann.Viertens, bei der Befüllung ist die Verbindung zwischen SPS und Touchscreen für die Interaktion zwischen Mensch und Computer bequemer, um alle Arten von Echtzeit-Parametern anzuzeigen und einzustellen, die von der Wasch- und Abfülleinheit überwacht werden, und die SPS-Technologie kann auch zur strengen Steuerung des gesamten Prozesses verwendet werden.Zum Beispiel kann die SPS-Technologie die Füllflüssigkeit im automatischen Konstantdruckbehälter steuern und der Sensor kann den Flüssigkeitsstand, den Druck und die Temperatur während des gesamten Füllvorgangs in einer geschlossenen Schleife steuern.Fünftens, wenn sterilisiert, kann es den größten Vorteil der automatischen Steuerung. Generell nimmt es die Sterilisation Methode der Wasserbad nasse Wärmesterilisierung.Aufgrund des großen Umfangs des Sterilisationsschranks, für große Volumeninjektion, wirkt sich Sterilisationswirkung direkt auf die Sicherheit der Medikamente aus.Es gibt mehr Steuersignale um den größeren Sterilisationsschrank herum.Die SPS-Technologie kann zur Erweiterung des Moduls genutzt werden, das externe Analogmodell kann durch einen /D-Konverter in digitales Signal umgewandelt werden, und schließlich kann die logische Berechnung der SPS das Sterilisierungsprogramm und die Prozesskurve effektiv steuern und bestimmen.Der von der SPS gesteuerte Sterilisationsschrank verfügt über eine sehr einfache Programmierung, eine starke Universalität, eine hohe Genauigkeit der Messkurve und ein stabiles System.Sechstens kann die SPS-Technologie bei der Leckerkennung das Lichtquellensignal nutzen, das durch einen photoelektrischen Induktionsschalter gesendet wird, um die vorbeiziehenden Flaschen zu erkennen, und auch das Ausgabemodul der SPS verwenden, um den Aktor zu steuern, um einen gewissen Druck auf die vorbeiziehenden Flaschen auszuüben, um alle unqualifizierten Produkte zu eliminieren.Siebtens ist in der pharmazeutischen Verpackung die traditionelle Prozessproduktion für ihre Kontrollgenauigkeit relativ schlecht, die Arbeitsintensität ist sehr groß, die Geschwindigkeit ist auch sehr langsam.Zur Zeit dient SPS als Steuerkern der automatischen Verpackungstechnik. Die Anwendung der automatischen Steuerungstechnik in der Luft- und Auspuffanlage, dem Peristaltikmotor und anderen Aspekten hat den vollen geschlossenen Betrieb realisiert. Während des Betriebs ist er sicher und sehr sauber, und der Effekt ist sehr gut.Die Schlussfolgerung ist, dass ein SPS-System zur kontinuierlichen Steuerung und Überwachung wichtiger Parameter benötigt wird; es ist bequemer für die Bediener, alle Arten von Daten auf dem Touchscreen zu beobachten, der mit SPS verbunden ist, gleichzeitig kann es effektiv in Echtzeit steuern und verarbeiten; es hat hohe Zuverlässigkeit und hohe Betriebsgenauigkeit;<br>