1. General Notes1.1. For complete d

1. General Notes1.1. For complete documentation this drawing shall be accompanied with a 3d CAD model file1.2. Applicable documents :1.2.1. plating inspection WNS74-0051.2.1. paint inspection WNS74-0061.3. Denotes CTQs to be controlled during Outgoing/Incoming Inspection1.3.1. Dimensions are before finishing.1.3.2. Denotes critical dimensions to be checked1.3.3. No scratches or dents allowed on significant surfaces.1.3.4. Vendors must provide Control Plan describing how they will ensure that requirements are metand they can keep the process in place for critical dimension and significant surfaces2. Design Notes2.1. General tolerance ±0.1 (unless otherwise specified). General geometrical tolerance:ISO 2768-H2.2. All the surfaces must be free of burrs and no sharp edge allowed (R=0.2 or chamfer 0.2x0.2 isallowed for remove these.)2.3. Surface roughness Ra1.6 where not otherwise specified.2.4. Burrs, glue, grease or other fluids from manufacturing shall be removed from all surfaces3. Manufacturing/Special requirements3.1. Nickel strike underneath Copper and Silver plating is optional3.2. Plated part shall be handled always with gloves.4. Test5. Packaging5.1. Parts must be packed separately after plating or paint.5.2. Parts must be packed inside hermetic plastic bag with desiccant bags.5.3. Part package shall provide protection during transport, handling and storing.

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1.一般说明 1.1。为了获得完整的文档，该图纸应随附3d CAD模型文件 1.2。适用文件： 1.2.1。电镀检验WNS74-005 1.2.1。油漆检查WNS74-006 1.3。表示在出入库检查 1.3.1中要控制的CTQ 。尺寸在整理之前。 1.3.2。表示要检查的关键尺寸 1.3.3。请勿在明显的表面上留下划痕或凹痕。 1.3.4。供应商必须提供控制计划，说明他们将如何确保满足要求， 并且他们可以针对关键尺寸和重要表面保持适当的过程 。2.设计说明 2.1。一般公差为±0.1（除非另有规定）。一般几何公差：ISO 2768-H 2.2。2.3。所有表面必须无毛刺且不允许有锋利的边缘（R = 0.2或倒角0.2x0.2 允许去除这些毛边） 。除非另有说明，否则表面粗糙度Ra1.6。 2.4。制造过程中产生的毛刺，胶水，油脂或其他液体应从所有表面清除 。3.制造/特殊要求 3.1。铜和银镀层下方的镍触击是可选的 3.2。电镀部分应始终戴手套处理。 4.测试 5.包装 5.1。电镀或喷漆后必须分别包装零件。 5.2。零件必须包装在装有干燥剂袋的密封塑料袋中。 5.3。零件包装应在运输，搬运和储存期间提供保护。

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1. 一般说明 1.1. 对于完整的文档，此绘图应附带 3D CAD 模型文件 1.2. 适用文件： 1.2.1. 电镀检测 WNS74-005 1.2.1. 油漆检查 WNS74-006 1.3. 表示在传出/传入检查期间要控制的 CTQ 1.3.1. 尺寸在精加工之前。 1.3.2. 表示要检查的关键尺寸 1.3.3. 重要表面上不允许划痕或凹痕。 1.3.4. 供应商必须提供控制计划，说明他们如何确保满足要求 并且它们可以保持关键尺寸和重要表面的流程到位 2. 设计说明 2.1. 一般公差 ±0.1（除非另有说明）。一般几何公差：ISO 2768-H 2.2. 所有表面必须无毛刺，不允许锋利的边缘（R=0.2 或倒角 0.2x0.2 是 允许删除这些。 2.3. 未指定表面粗糙度 Ra1.6。 2.4. 应从所有表面去除制造中的毛刺、胶水、润滑脂或其他液体 3. 制造/特殊要求 3.1. 铜和镀银下方的镍击是可选的 3.2. 镀件应始终用手套处理。 4. 测试 5. 包装 5.1. 部件在电镀或油漆后必须单独包装。 5.2. 零件必须装在密封塑料袋内，并装有干燥剂袋。 5.3. 零件包装应在运输、处理和储存过程中提供保护。

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1一般注意事项 1.1条。对于完整的文件，本图纸应随附3d CAD模型文件 1.2条。适用文件： 1.2.1条。镀层检验WNS74-005 1.2.1条。油漆检验WNS74-006 1.3条。表示出入库检验时要控制的CTQ 1.3.1条。尺寸在精加工前。 1.3.2条。表示要检查的临界尺寸 1.3.3条。有效表面不得有划痕或凹痕。 1.3.4条。供应商必须提供控制计划，说明如何确保满足要求 他们可以保持关键尺寸和重要表面的工艺 2设计说明 2.1条。一般公差±0.1（除非另有规定）。一般几何公差：ISO 2768-H 2.2条。所有表面必须无毛刺，不允许有锐边（R=0.2或倒角0.2x0.2 允许移除这些。） 2.3条。除非另有规定，否则表面粗糙度Ra1.6。 2.4条。应清除所有表面上的毛刺、胶水、油脂或其他液体 三。制造/特殊要求 3.1条。可选择在镀铜和镀银下方使用镍 3.2条。电镀件应始终戴手套。 4试验 5包装 5.1条。零件电镀或喷漆后必须分开包装。 5.2条。零件必须用带干燥剂的密封塑料袋包装。 5.3条。部件包装应在运输、搬运和储存期间提供保护。

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