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The control is carried out by the t

The control is carried out by the technical control service of the manufacturer.
A planned manufacturing schedule is provided, as well as photo reports as equipment is manufactured at intervals no less than 1 time per month with showing the main stages of production:
(a)procurement of materials;
(b)manufacturing the main units;
(c)final production – assembly.
Acceptance tests of the main equipment are carried out by the technical control service in the presence of the Customer.
The following technical documentation should be provided during acceptance at the manufacturing enterprise:terms of reference(technical assignment), design, set of working drawings, passports and certificates for materials, test certificate and nondestructive testing certificate.
Defects and deviations from requirements of working drawings revealed during manufacturing and acceptance are subject to elimination.
The customer has the right:
– to give comments to the drawings of the equipment which should be taken into account by the Manufacturer.
– to participate in meetings during the manufacture of the equipment(the kick-off meeting, a plan of inspections and audits, etc.).
– to check the progress of manufacture at any stage at the request of the Customer.
Guarantee test run of technology parameters should be carried out for at least 72 hours with confirmation of the guaranteed performance of the plant.
Conclusion of license agreements for the use of technology and intellectual property.
Guarantees against losses in cases of claims and actions for infringement of intellectual property rights while in the operation of plant and sale of products are included in the contract.
Implementation of the Basic Design in scope specified in Annex No. 2.
The completed Basic design is coordinated with the chief specialists of JSC "Azot" and approved by the Chief engineer of JSC "Azot".
The battery limits are situated from the reception of raw materials and resources to the feed units of the finished product and by-products to the existing network of the enterprise including:
– main Hydrotreating unit;
– flare unit(if necessary, Upon agreement with the Customer);
- unit for pumping crude benzene out of rail tank cars;
- units for pouring toluene, xylene, solvent, naphthalene, sodium sulfide, possibly carbon sulphur in rail tank cars;
– the use of Instrumentation air with the parameters specified in Annex No. 1 should be provided for actuator drives of instrumentation and automation equipment.
Either own instrumentation air preparation station can be used(should be agreed with the Customer);
– autonomous cooling water cycle(if necessary, should be agreed with the Customer);
– Switchgear 6 kV, switchgear 0.4 kV(6/0.4 kV)and distribution points 0.4 kV.
- on-site pipe-racks, crossings;
- On-site underground utilities and networks.
– all external communications of supplied resources, derived products, sem-products, by-products including tie-in points to existing system;
– for off gases requiring processing - pipelines from the battery limits of the benzene purification plant and to the battery limits of the gas processing factory units;
– for emissions requiring neutralization by high-temperature oxidation – pipelines from the battery limits of the benzene purification plant and to the battery limits of the 986 building of Sodium carbonate shop;
– for industrial effluents– pipeline(s)from station of wastes collection, equalization and pumping inside the battery limits of the benzene purification plant and the charging and discharging tank battery that is part of the plant and to the limits of the 986 building of Sodium carbonate shop;
– in case of construction of local treatment facilities – sewer communications from borders of the local treatment facilities which are a part of the plant and to sumps of sewage collectors of the corresponding drains including tie-in sections.
Engineering surveys(with report)and design documentation for the benzene purification plant(complete with the Declaration of industrial safety)in accordance with the codes and rules of the Russian Federation and with obtaining:
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源语言: -
目标语言: -
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控制是由制造商的技术控制服务进行。<br>所规划的制造时间表被设置,以及为设备在制造间隔每月不小于1的时间与表示生产的主要阶段的照片报告:<br>(a)中材料采购; <br>(b)中制造的主单元; <br>(C)最后的生产-组件。<br>主要设备的验收测试是由技术控制服务于客户的存在下进行。<br>应接受过程中,在制造企业提供以下技术文件:的参考(技术分配),外观设计方面,设定的工作图纸,护照和证书的材料,测试证书和无损检测证书。<br>从制造和验收过程中揭示的工作图纸要求缺陷和偏差受到消除。<br>客户有权:<br>-给意见,应该由制造商考虑到设备的图纸。<br>-对设备(开球会议,检查和审核的计划等)的制造过程中参加会议。<br>-要检查生产进度,在任何阶段,在客户的要求。<br>的技术参数保证测试运行应为至少72小时,植物的保证的性能的确认来进行。<br>对于使用技术和知识产权许可协议的结论。<br>针对要求和行动侵犯知识产权案件的损失担保,而在工厂和销售,产品的操作都包含在合同。<br>基本设计在附件2号指定范围实施<br>完成后的基本设计与之相协调JSC“Azot的”首席专家,由JSC“Azot的”总工程师批准。<br>电池限制从原料和资源到成品的进料单元和副产物的企业,包括现有网络的接收位于:<br>-主加氢处理装置; <br>-耀斑单元(如果需要的话,当与用户协议); <br>-单元用于泵送粗苯出铁路罐车的;<br>-单位浇注甲苯,二甲苯,溶剂萘,硫化钠,在铁路罐车可能碳硫; <br>-仪表空气与在附件1中指定的参数的使用应当提供的仪器和自动化设备的致动器驱动器。<br>要么自己的仪表空气制备站都可以使用(应与客户商定); <br>-自主冷却水循环(如果必要的话,应与客户商定的); <br>-开关6千伏,开关柜0.4千伏(6 / 0.4千伏)和分发点0.4千伏。<br>-现场管架,交叉; <br>-现场地下公用设施和网络。<br>-提供的资源,即得成品,SEM-产物,副产物,包括搭配点对现有系统的所有外部通信;<br>-用于需要处理废气的-从苯净化车间和气体加工厂单元的电池限制电池限制管道; <br>-对于需要通过高温氧化中和排放-管道从苯净化车间和到986建筑物碳酸钠店的电池限制电池极限; <br>-用于从废物收集,均衡站工业effluents-管道(一个或多个)和苯净化厂和充电的电池限制内部泵送和排出罐电池,其是植物的和到986建筑物钠的限制部碳酸盐店;<br>-在施工的地方处理设施的情况下-从本地处理设施,其是植物的一部分边界下水道通信和到相应的排水管的污水收集器的集水坑,包括搭配部分。<br>工程调查(有报道)和苯净化厂(完整的工业安全宣言)按照规范和俄罗斯联邦的规则和获取设计文件:
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控制由制造商的技术控制服务执行。<br>提供计划制造计划,以及设备按每月不少于 1 次的时间制造的照片报告,其中显示了生产的主要阶段:<br>(a) 材料采购;<br>(b) 制造主要装置;<br>(c) 最终生产 + 装配。<br>主要设备的验收测试由技术控制服务部门在客户在场的情况下进行。<br>在生产企业验收时,应提供以下技术文件:职权范围(技术分配)、设计、工作图纸、护照和材料证书、检验证书和无损测试证书。<br>在制造和验收过程中发现的工作图纸的缺陷和偏差将被淘汰。<br>客户有权:<br>• 对制造商应考虑的设备图纸提出意见。<br>• 在设备制造期间参加会议(启动会议、检查和审计计划等)。<br>• 应客户要求,检查任何阶段的制造进度。<br>技术参数的保证测试运行应至少进行 72 小时,以确认工厂的性能。<br>签订使用技术和知识产权的许可协议。<br>保证在工厂运营和产品销售期间,对侵犯知识产权的索赔和诉讼造成损失。<br>在附件2规定范围内实施基本设计。<br>完成的基本设计由JSC"Azot"的首席专家协调,并经JSC"Azot"总工程师批准。<br>电池限制从接收原材料和资源到成品和副产品的馈送单元到企业的现有网络,包括:<br>• 主加氢处理装置;<br>• 照明装置(如有必要,经与客户达成协议);<br>- 从轨道罐车中泵出粗苯的单位;<br>- 在轨道罐车中浇注甲苯、二甲苯、溶剂、石脑油、硫化钠、可能碳硫的装置;<br>• 仪器仪表和自动化设备的执行器驱动器应提供具有附件1指定参数的仪器空气的使用。<br>可使用自己的仪表空气制备站(应与客户达成一致);<br>• 自主冷却水循环(如有必要,应与客户达成一致);<br>• 开关设备 6 kV、开关设备 0.4 kV(6/0.4 kV)和配电点 0.4 kV。<br>- 现场管道架、交叉口;<br>- 酒店内的地下公用设施和网络。<br>- 供应资源、衍生产品、sem 产品、副产品的所有外部通信,包括与现有系统的连接点;<br>• 用于需要处理的废气 - 苯净化厂电池限制和气体加工厂装置电池限制的管道;<br>• 用于需要通过高温氧化中和的排放 – 苯净化厂电池限制的管道和碳酸钠车间 986 大楼的电池限制;<br>• 用于工业废水* 管道,从苯净化厂的电池限制内废物收集、均衡和泵送站以及作为工厂一部分的充电和放电罐电池和 986 限制建设碳酸钠店;<br>• 在建造当地处理设施时, 从作为工厂的一部分的当地处理设施的边界进行下水道通信,并收集相应排水管的污水收集器,包括连接部分。<br>根据俄罗斯联邦的规范和规则,对苯净化厂进行工程勘察(附有报告)和设计文件(完成《工业安全宣言》),并取得:
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控制由制造商的技术控制服务部门执行。<br>提供计划的制造进度表以及照片报告,因为设备的制造间隔不少于每月1次,并显示主要的生产阶段:<br>(a)材料采购;<br>(b)制造主要部件;<br>(c)最终生产-组装。<br>主要设备的验收试验由技术控制服务部门在客户在场的情况下进行。<br>在制造企业验收时,应提供下列技术文件:工作范围(技术任务书)、设计、一套施工图、材料护照和证书、试验证书和无损检测证书。<br>在制造和验收过程中发现的缺陷和与施工图要求的偏差应予以消除。<br>客户有权:<br>–对制造商应考虑的设备图纸提出意见。<br>–参与设备制造期间的会议(启动会议、检查和审计计划等)。<br>–应客户要求,在任何阶段检查制造进度。<br>工艺参数的保证试运行应至少进行72小时,并确认设备的保证性能。<br>签订技术和知识产权使用许可协议。<br>本合同包括在工厂运营和产品销售过程中发生的侵犯知识产权的索赔和诉讼的损失担保。<br>在附件2规定的范围内实施基本设计。<br>完成的基础设计与JSC“AZOT”的首席专家协调,并由JSC“AZOT”的总工程师批准。<br>界区位于从原材料和资源接收到成品和副产品的进料单位到企业现有网络的范围内,包括:<br>–主加氢处理装置;<br>–火炬装置(如有必要,经客户同意);<br>-从铁路罐车中抽出粗苯的装置;<br>-轨道罐车甲苯、二甲苯、溶剂、萘、硫化钠、可能是碳硫的倒灌装置;<br>–应为仪表和自动化设备的执行机构驱动器提供附录1中规定参数的仪表空气。<br>可使用自己的仪表空气准备站(应与客户商定);<br>–自动冷却水循环(如有必要,应与客户商定);<br>–开关柜6kv,开关柜0.4kv(6/0.4kv)和配电点0.4kv。<br>-现场管架、道口;<br>-现场地下设施和网络。<br>–供应资源、衍生产品、扫描电镜产品、副产品的所有外部通信,包括与现有系统的连接点;<br>–对于需要处理的废气-从苯净化厂界区到气体处理厂单元界区的管道;<br>–对于需要高温氧化中和的排放物–从苯净化厂界区到碳酸钠车间986大楼界区的管道;<br>–对于工业废水-来自苯净化厂界区内废物收集、均衡和泵送站的管道,以及作为该厂一部分的充放电槽界区和986碳酸钠车间建筑界区的管道;<br>–在建造当地处理设施的情况下–从作为工厂一部分的当地处理设施的边界到相应排水沟(包括连接段)的污水收集器集水坑的下水道通信。<br>根据俄罗斯联邦的规范和规则,苯净化厂的工程调查(附报告)和设计文件(包括工业安全声明),并获得:<br>
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