• The solar cells within the PV mod

• The solar cells within the PV module shall be protected from mechanical stress and moisture via encapsulation in a plastic material of high clarity that is sufficiently flexible to allow contractions and expansions. This material shall be free of bubbles and cracks. Thefront surface of the encapsulation of the photovoltaic modules shall be protected with tempered glass of low iron content and may have a manufacturer-applied anti-reflective coating. The glass cover shall have strong resistance to heavy shocks, thermal stress and high wind loads including wind with high content of particulates.The factory-leaving acceptance criteria of the module manufacturer shall be provided to the Employer for approval prior to any modules being dispatched from the factory. The site rejection criteria for modules delivered to Site shall be equivalent to the factory-leaving acceptance criteria. Specifically, modules containing dendritic micro-cracks shall be regarded as defective. Modules must be handled carefully during the transportation and construction activities to avoid unnecessary additional micro-crack damage to the modules. Additionally, a module handling plan, covering all aspects of packing, transportation, reception on site, storage and installation is to be provided by the Contractor prior to manufacturing.Modules must be installed in accordance with the module installation manuals.The module string configuration must be compatible with the system’s maximum operating voltage and temperatures as low as the minimum recorded site temperature. Formal written and duly signed confirmation of suitability of the design from all component manufacturer's whose components will be exposed to string voltages (i.e. modules, inverters, DC combiner boxes, etc.)(iii) PERFORMANCE PARAMETERS & TECHNICAL STANDARDS• Must have a module efficiency of not less than 16% • Operation Temperature: -40°C to +85°C• Must comply with standards‒ IEC61215/IEC61730/UL1703/IEC61701/IEC62716‒ IEC61730-1: PV module safety qualification - Part 1: Requirement for construction ‒ IEC61730-2: PV module safety qualification - Part2: Requirements for testing‒ ISO 9001: Quality Management System‒ ISO 14001: Environmental Management System‒ ISO 14064: Greenhouse Gases Emissions Verification• UL listings: ROHS, CE, IEC etc. mounting and installation instructions• Must provide flasher protocol of each individual module and 100% EL double inspection• Working Conditions ‒ Maximum system voltage: 1000Vdc or 1500Vdc‒ Application class: Class A ‒ Fire prevention class: Class C‒ The percentage power loss as a function of temperature (maximum power temperature coefficient) shall not exceed 0.45% per °C away from STC.‒ The active electrical components within each PV module shall be electrically insulated from the metal casing (frame) if used, any mounting structure components, the rear cover and the front glass surface. The insulation must withstand the DC voltage applicable to the module between the short-circuited module output leads and the metal frame and the rear and front covers. ‒ Modules must be installed in accordance with the module installation manuals.‒ The modules shall be sorted and connected in strings based on their flash test maximum power point current currents in order to decrease the mismatching losses.

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•光伏组件内的太阳能电池应 通过密封在高度透明的塑料材料中，使其免受机械应力和湿气的侵蚀，该塑料材料应具有足够的柔韧性以 允许收缩和膨胀。该材料应无气泡和裂纹。光伏模块封装的前表面应使用 低铁含量的钢化玻璃进行保护，并应具有制造商应用的防反射 涂层。玻璃盖应具有较强的抵抗强震，热应力和 高风载荷的能力，包括高颗粒含量的风。 模块制造商的出厂验收标准应提供给 在从工厂派出任何模块之前，请雇主批准。 交付给现场的模块的现场拒绝标准应等同于工厂出厂的 接受标准。具体而言，包含树状微裂纹的组件应 视为有缺陷。 在运输和施工过程中必须小心处理模块，以 避免不必要的额外微裂纹损坏模块。此外，承包商应在制造前提供 涵盖包装，运输，现场接收，存储和 安装的所有方面的模块处理计划。 必须按照模块安装手册安装模块。 模块串配置必须与系统的最大工作 电压和最低记录现场温度低的温度兼容。 所有组件制造商的 组件都将承受串电压（例如，模块，逆变器，DC汇流 箱等）的正式书面书面证明，并妥善签署该设计的适用性。 （iii）性能参数和技术标准 •必须具有模块效率不低于16％ •工作温度：-40°C至+ 85°C •必须符合标准 ‒ IEC61215 / IEC61730 / UL1703 / IEC61701 / IEC62716 ‒ IEC61730-1：光伏组件安全认证-第1部分：结构要求 ‒ IEC61730-2：光伏组件安全认证-第2部分：测试要求 ‒ISO 9001：质量管理体系 ‒ISO 14001：环境管理体系 ‒ISO 14064：温室气体排放验证 •UL清单：ROHS，CE，IEC等。安装说明 •必须提供每个模块的闪光规约和100％EL双重检查 •工作条件 ‒最大系统电压：1000Vdc或1500Vdc ‒应用等级：A级 ‒防火等级：C级 power功率损耗百分比与 远离STC的温度（最大功率温度系数）不得超过每°C 0.45％。 each每个光伏组件中的活动电气组件 （如果使用）应与金属外壳（框架），任何安装结构组件，后盖 和前玻璃表面电绝缘。绝缘材料必须承受 短路的模块输出引线与金属框架以及前后 盖之间的适用于模块的直流电压。 must必须按照模块安装手册安装模块。 shall模块应根据其闪光测试最大 功率点电流进行分类和串连，以减少失配损耗。

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• 光伏模块内的太阳能电池应受到保护，免受机械应力和 通过封装在高清晰度的塑料材料中的水分，这种材料具有足够的灵活性，能够 允许收缩和扩张。这种材料应无气泡和裂纹。光伏模块封装的正面应受 铁含量低的钢化玻璃，可能有制造商应用的防反射 涂层。玻璃盖应具有强大的抗重冲击、热应力和 高风荷载，包括含颗粒量高的风。 模块制造商的工厂出厂验收标准应提供给 雇主在工厂发送任何模块之前进行审批。网站 交付到现场的模块的拒绝标准应等同于出厂 验收标准。具体来说，含有树突微裂纹的模块应 被视为有缺陷的。 在运输和施工过程中，必须小心处理模块， 避免不必要的额外微裂纹损坏模块。此外，模块 处理计划，涵盖包装、运输、现场接待、储存和 安装由承包商在制造前提供。 必须按照模块安装手册安装模块。 模块字符串配置必须与系统的最大操作兼容 电压和温度低至最低记录站点温度。正式书面 并正式签署确认的设计是否适合所有组件制造商的 其组件将暴露在串联电压（即模块、逆变器、直流组合器） 框等） （三）绩效参数及技术标准 • 模块效率必须不低于 16% • 工作温度：-40°C 至 +85°C • 必须遵守标准 ‒ IEC61215/IEC61730/UL1703/IEC61701/IEC62716 ‒ IEC61730-1：光伏组件安全认证. 第 1 部分：施工要求 ‒ IEC61730-2：光伏组件安全认证 - 第2部分：测试要求 ‒ ISO 9001：质量管理体系 ‒ ISO 14001：环境管理体系 ‒ ISO 14064：温室气体排放验证 • UL 列表：ROHS、CE、IEC 等安装和安装说明 • 必须提供每个模块的闪光协议和 100% EL 双重检查 • 工作条件 ‒ 最大系统电压：1000Vdc 或 1500Vdc ‒ 应用程序类：A 类 ‒ 防火等级：C 类 ‒ 功率损失百分比作为温度的函数（最大功率温度） 系数）不应超过0.45%/μC远离STC。 ‒ 每个光伏模块内的有源电气部件应进行电气绝缘 从金属外壳（框架）（如果使用，任何安装结构组件，后盖 和前玻璃表面。绝缘层必须承受直流电压

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•光伏组件内的太阳能电池应受到机械应力的保护，并且 通过将水分封装在高透明度的塑料材料中，该材料具有足够的柔韧性 允许收缩和扩张。该材料应无气泡和裂缝。光伏组件封装的前表面应采用 低铁含量钢化玻璃，制造商可采用防反射玻璃 涂层。玻璃罩应具有较强的耐冲击、热应力和 高风荷载，包括颗粒物含量高的风。 模块制造商的出厂验收标准应提供给 在任何模块从工厂发运前，由业主批准。现场 交付至现场的模块的拒收标准应等同于出厂 验收标准。具体而言，含有树枝状微裂纹的模块应 被认为有缺陷的。 在运输和施工过程中，必须小心搬运模块 避免对模块造成不必要的额外微裂纹损坏。另外，一个模块 处理计划，包括包装、运输、现场接收、储存和 承包商应在制造前提供安装。 必须按照模块安装手册安装模块。 模块串配置必须与系统的最大操作兼容 电压和温度低于记录的最低现场温度。正式书面的 以及所有部件制造商正式签署的设计适用性确认书 其组件将暴露在串电压下（即模块、逆变器、直流合路器 箱子等） （三）性能参数及技术标准 •模块效率不得低于16% •工作温度：-40°C至+85°C •必须符合标准 ‒IEC61215/IEC61730/UL1703/IEC61701/IEC62716 ‒IEC61730-1：光伏组件安全鉴定-第1部分：施工要求 ‒IEC61730-2：光伏组件安全鉴定-第2部分：试验要求 ‒ISO 9001：质量管理体系 ‒ISO 14001：环境管理体系 温室气体排放：ISO 14064 •UL清单：ROHS、CE、IEC等安装和安装说明 •必须提供每个单独模块的闪光器协议和100%EL双重检查 •工作条件 ‒最大系统电压：1000Vdc或1500Vdc ‒应用等级：A级 ‒防火等级：C级 ‒功率损耗百分比随温度变化（最大功率温度 系数）不得超过0.45%（远离STC）。 ‒每个光伏组件内的有源电气组件应进行电气绝缘 从金属外壳（框架）如使用，任何安装结构部件，后盖 以及前玻璃表面。绝缘必须能承受适用于 短路模块输出引线与金属框架和后部之间的模块 和封面。 ‒必须按照模块安装手册安装模块。 ‒模块应根据其最大闪光试验进行分类和串接 功率点电流以降低失配损耗。

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