Arrangement of pressure detection points:Pier top cast-in-site segment的简体中文翻译

Arrangement of pressure detection p

Arrangement of pressure detection points:Pier top cast-in-site segment center, continuous beam cantilever root, L/8, L/4,3L/8, L/2(among which, L is the main span of the bridge)sections and the end of side span are control sections.Besides all of the above, the support reaction should also be detected.According to the result of detection, the stress state of box beam in the construction can be acquired which ensures construction safety.Meanwhile, the stress of each point on completed bridge also can be measured to verify the design bearing capacity of the bridge.Description of Balance Cantilever Construction Process(32+48+32)MNo.0#Section ConstructionConstruction of Side-Span Closure SectionFrame Abutment/Portal AbutmentScaffold adopts bowl-shaped all-round scaffold with Φ 48 mm and wall thickness of 3.5 mm.Spacing of scaffold poling:spacing along the bridge direction under end cross beam and middle cross beam and spacing along poling in all directions shall be arranged according to calculated data.Adjustable strong collets shall be installed under each poling, which facilitates load bearing of foundation, and through adjusting height of collet to make cross-bar bear stress in horizontal direction.Adjustable jacking shall be installed in top of backing deal to facilitate construction of subsequent procedures, such as elevation adjustment and falling.The step of cross bars are 120 m, expect for two in the top most is 60 cm. For increasing rigidity and stability of scaffold, Φ 50 steel pipe will be used in transverse and longitudinal direction, rods will be set every five rows, and one row of diagonal bridging will be arranged in scaffold respectively along overall height of scaffold.Included angle between diagonal rod of diagonal bridging and ground shall be controlled within 45° ~60° and diagonal rod must be connected with poling firmly by fastening; along longitudinal axis direction of bridge, square timber of 15 cm X 15 cm shall be arranged in jacking of scaffold, and then horizontal square timber of 6 cm X 10 cm shall be arranged on the square timber to serve as stressed framework of box beam bottom formwork.Spacing of vertical square timber and spacing of scaffold horizontal bridge direction shall be arranged according to the calculating data; and spacing of horizontal square timber under beam and spacing of other horizontal square timbers shall be arranged according to calculating data.All square timbers can be used after thickness treatment and processing; two stress surfaces of square timber must be flat and with uniform thickness.Cross point of transverse and longitudinal square timber shall be connected by iron nails and cramps to form whole stressed point, and plywood(plywood is connected with framework of square timber by iron nails)with thickness of 18 mm shall be put on whole stressed point as bottom formwork.Scaffold prepressingFormwork processingInternal formworkPrestress initial tensioninyReinforcing steel bar of bottom slab formwork Reinforce steel barBottom and formwork concreteInternal formwork reinforcing steel barTop slab concrete pouringScafford and external formwork removingMud jacking and seal anchorPrepressed final tensioningInternal lateral formwork removingDiagram of Frame Abutment Cross Beam Construction ProcessConstruction method of all-round scaffoldScaffold foundationErection of all-round scaffold adopts bowl-shaped scaffold.When construction, scaffold foundation must have sufficient bearing capacity, non-uniform settlement shall not be occurred.Its foundation type, area and thickness shall be determined according to scaffold structure type, stress condition and foundation bearing capacity, and C20 concrete with thickness of 25 cm shall be used, meanwhile, drainage treatment of ground must be done and drainage ditch shall be set.Two layers of crossties are paved in the processed ground foundation according to design distance, so as to reduce stress of foundation, and the tray under the bowl-type scaffold shall be in the upper crosstie directly.Adjustable screw shall be set in scaffold top of steel pipe to adjust elevation of bottom formwork Channel steel distributive beam is set in adjustable screw, vertical square timber is put into the distributive beam, and then bottom formwork and lateral formwork shall be laid in square timber.Steel pipe shall ensure that horizontal and vertical are in straight line.All above mentioned constructions shall be laid according to design horizontal and vertical distance strictly.Setting for camber of constructionEqual-load prepressing of scaffoldAfter scaffold of box beam is erected and bottom formwork of box beam is paved, prepressing shall be loaded to scaffold according to 1.2 times of dead load of beam, non-elastic deformation of scaffold and to act as basis of reserved camber of construction.During prepressing, settlement value shall be measured by stages,
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的压力检测点排列:码头顶部浇铸的现场段中心,连续梁悬臂根,L / 8,L / 4,3L / 8,L / 2(其中,L是桥的主跨度)的部分和侧跨度的端是控制部分。<br>除了上述所有的,支承反应也应该被检测到。<br>根据检测的结果,箱形梁的建造的应力状态能够得到保证施工安全。<br>同时,在完成桥也各点的应力可以被测量以验证桥的设计承载能力。<br>余额悬臂施工处理的描述(32 + 48 + 32)M <br>0号#段施工<br>边跨度封闭段施工<br>框架邻接/门户基台<br>支架采用碗形与Φ48毫米和为3.5毫米壁厚全方位支架。<br>支架极化的间距:沿着下端横梁和中间横梁桥方向间距和沿所有方向极化间距应根据计算的数据进行安排。<br>可调强夹头应每个极化,这有利于地基的承载下被安装,并通过调节弹性夹套的高度,使横杆熊应力在水平方向上。<br>可调顶托应安装在支持交易,以方便后续程序,如仰角调节和下降建设的顶部。<br>横杆的步骤是120米,期望有两个在最顶部的为60cm。为了提高刚性和支架的稳定性,Φ50钢管将在横向和纵向方向上使用,棒将每五个行设置,并且对角桥接的一行将沿支架的整体高度分别被布置在支架上。<br>对角线桥接和地面的对角杆之间的夹角应在45°〜60进行控制°和斜杆必须通过紧固牢固极化相连; 沿着桥的纵向轴线方向,15厘米见方的木材×15cm的应布置在支架的顶,然后6厘米×10厘米应被布置在正方形木材水平方木用作箱形梁底部的强调框架模板上。<br>垂直方木的间距和支架水平桥方向的间隔应根据计算数据被布置; 和下梁水平方木的间距和其它水平方形横梁的间隔应根据计算数据进行安排。<br>所有方形横梁可厚度处理和加工之后使用; 方木的两个应力表面必须是平坦的,并具有均匀厚度。<br>横向和纵向方木的交叉点应铁钉和痉挛连接,以形成整体强调点,和胶合板(胶合板与由铁钉方木的框架连接)以18毫米的厚度应在整个强调点作为放底部模板。<br>脚手架预压<br>模板处理<br>内部模板<br>预应力初始tensioniny <br>底板的钢筋模板加固钢筋<br>底部和模板混凝土<br>内模钢筋<br>顶板混凝土浇筑<br>Scafford和外部模板除去<br>压浆和密封锚定<br>预压最终张紧<br>内部侧模板除去<br>框架邻接横梁施工的图流程<br>全方位支架的施工方法<br>脚手架基础<br>的全方位脚手架搭设采用碗状支架。<br>施工时,脚手架基础必须具有足够的承载能力,不得发生不均匀沉降。<br>其基础类型,面积和厚度,应当按照支架结构类型,应力条件和承载力,和C20混凝土用25厘米厚度应使用,同时,地面排水处理必须做和排水沟应被设置来确定。<br>枕木的两层在根据设计距离的处理地基基础铺平,以便减少基础的应力,碗型支架下的托盘应当直接在上部枕木。<br>可调螺杆应钢管的脚手架顶部来调整底部模板槽钢分配波束的仰角被设置在调整螺钉被设置,垂直方木放入分配光束,然后底部模板和侧模板应方木敷设。<br>钢管应保证水平和垂直都在一条直线。<br>所有上面提到的结构中,应当按照严格设计的水平和垂直距离敷设。<br>设置用于建筑的外倾角<br>相等负载预压支架的<br>箱形梁的支架竖立和箱形梁的底部模板是铺平,预压依照梁,支架的非弹性变形和恒载的1.2倍被加载到支架后作为建设预留拱度的基础。<br>在预压,结算值应由阶段进行测量,
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压力检测点布置:桥顶铸位中心、连续梁悬臂根、L/8、L/4、3L/8、L/2(其中,L为桥主跨度)段和侧跨末端为控制截面。<br>除了上述所有内容外,还应检测支持反应。<br>根据检测结果,可以得到施工中箱梁的应力状态,确保施工安全。<br>同时,还可以测量已完成桥梁上各点的应力,以验证桥梁的设计承载能力。<br>平衡悬臂施工过程描述(32×48×32)M<br>No.0=截面构造<br>侧跨封闭截面的构造<br>框架框架/门户框架<br>脚手架采用碗状全能脚手架,厚度为+48毫米,壁厚为3.5毫米。<br>脚手架间距:沿桥方向在端横梁和中间横梁下间距,沿四面八方的间距,根据计算数据排列。<br>在每个圆柱下应安装可调节的强夹子,便于地基的承重,并通过调整夹子的高度,使横杆在水平方向承受应力。<br>可调节的起升应安装在支撑交易的顶部,以方便后续程序(如高程调整和下降)的施工。<br>横杆的步数是120米,预计最顶的两个是60厘米。为增加脚手架的刚度和稳定性,将采用50根钢管横向和纵向,每五排设置一根杆,在脚手架整体高度分别设置一排对角桥。<br>对角线桥接和地面之间的角度应控制在45°[60]以内,对角杆必须通过紧固与杆牢固连接;沿桥的纵轴方向,将15厘米×15厘米的方形木材布置在脚手架的起重中,然后在方形木材上布置6厘米×10厘米的水平方形木材,作为箱梁底形工的应力框架。<br>垂直方形木材间距和脚手架水平桥方向间距,应当根据计算数据进行排列;梁下水平方形木材的间距和其他水平方形木材的间距,应当根据计算数据进行排列。<br>所有方形木材均可在厚度处理和加工后使用;方形木材的两个应力表面必须平坦且厚度均匀。<br>横向和纵向方形木材的交叉点应用铁钉和抽筋连接,形成整体应力点,厚度为18毫米的胶合板(胶合板用铁钉与方木框架相连)应作为底形工放在整体应力点上。<br>支架预压<br>表单加工<br>内部表单<br>预压初始张力<br>加固底板形板的钢筋 加固钢筋<br>底部和成型混凝土<br>内部成型加固钢条<br>顶部板混凝土浇注<br>切福德和外部表单拆卸<br>泥浆升锚和密封锚<br>预压最终张紧<br>内部横向成形拆下<br>框架框架外梁施工过程图<br>全方位脚手架的施工方法<br>支架基础<br>全方位脚手架采用碗形脚手架。<br>施工时,脚手架地基必须有足够的承载能力,不得进行非均匀沉降。<br>其地基类型、面积和厚度应根据脚手架结构类型、应力条件和地基承载能力确定,采用厚度为25厘米的C20混凝土,同时进行地面排水处理,设置排水沟。<br>根据设计距离,在加工地基上铺上两层十字层,以减轻地基应力,碗式脚手架下的托盘应直接位于上十字形。<br>可调节螺钉应设置在钢管的脚手架顶部,以调节底部成型通道钢分配梁的高程设置在可调螺钉中,将垂直方形木材放入分配梁中,然后将底部成形和横向成形材铺设在方形木材中。<br>钢管应确保水平和垂直是直线的。<br>上述所有结构应严格按照设计水平和垂直距离进行布置。<br>设置构造外倾角<br>脚手架的等载压<br>箱梁脚手架竖立完毕,铺好箱梁底部形态后,按照梁的1.2倍载荷、脚手架非弹性变形,将预压装入脚手架,并作为预留外倾角的基础。<br>在预压期间,结算价值应分阶段进行计量,
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压力检测点布置:墩顶现浇节段中心、连续梁悬臂根部、L/8、L/4、3L/8、L/2(其中L为桥梁主跨)段、边跨末端为控制段。<br>除此之外,还应检测到支撑反应。<br>根据检测结果,可以得到施工过程中箱梁的受力状态,保证施工安全。<br>同时,还可以测量成桥各点的应力,验证桥梁的设计承载力。<br>平衡悬臂施工工艺说明(32+48+32)M<br>第0#段施工<br>边跨合龙段施工<br>框架桥台/门式桥台<br>脚手架采用碗形满堂脚手架,直径48mm,壁厚3.5mm。<br>脚手架支护间距:端横梁、中横梁下沿桥向间距,各方向沿支护间距按计算数据布置。<br>在每一个桥墩下安装可调的强夹头,便于基础承重,通过调整夹头的高度,使横杆承受水平方向的应力。<br>后处理顶部应安装可调顶升装置,以便于后续工序施工,如高程调整和下落。<br>横杆的台阶为120米,最上面两个的台阶为60厘米。为增加脚手架的刚度和稳定性,横向和纵向采用Φ50钢管,每五排设一根杆,沿脚手架总高度在脚手架内各设一排剪刀撑。<br>剪刀撑斜杆与地面夹角应控制在45°~60°之间,斜杆必须与支架连接牢固,沿桥梁纵轴方向,脚手架顶升应采用15cm×15cm方木,然后在方木上设置6cm×10cm的水平方木,作为箱梁底模的受力骨架。<br>竖向方木间距和脚手架水平桥向间距按计算数据布置;梁下水平方木间距和其他水平方木间距按计算数据布置。<br>所有方木经厚度处理和加工后即可使用,方木的两个受力面必须平整,厚度均匀。<br>横、纵方木交叉点用铁钉、夹板连接,形成整体受力点,并将18mm厚的胶合板(胶合板与方木骨架用铁钉连接)作为底模放在整体受力点上。<br>脚手架预压<br>模板加工<br>内模<br>预应力初张力<br>底板模板钢筋<br>底模混凝土<br>内模钢筋<br>顶板混凝土浇筑<br>脚手架及外模拆除<br>压浆封锚<br>预压最终张拉<br>内侧模板拆除<br>框架桥台横梁施工工艺图<br>全能脚手架施工方法<br>脚手架基础<br>全能脚手架搭设采用碗型脚手架。<br>施工时,脚手架基础必须有足够的承载能力,不应发生不均匀沉降。<br>根据脚手架结构型式、应力条件和地基承载力确定地基类型、面积和厚度,采用25厘米厚的C20混凝土,同时必须进行地面排水处理,设置排水沟。<br>根据设计距离,在处理后的地基基础上铺设两层横截面,以减小地基的应力,碗式脚手架下的托盘应直接位于上部横梁上。<br>钢管脚手架顶部设可调螺钉,调整底模标高,槽钢分配梁设可调螺钉,分配梁内放垂直方木,底模及侧模采用方木铺设。<br>钢管应保证水平和垂直成直线。<br>以上施工均严格按设计水平和垂直距离进行。<br>施工预拱度设置<br>脚手架等载预压<br>箱梁脚手架搭设完毕,箱梁底模铺好后,按梁自重的1.2倍、脚手架的非弹性变形量向脚手架预压,作为施工预留拱度的依据。<br>在预压过程中,沉降值应分阶段测量,
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