A very simple design combined with

A very simple design combined with high feed speed makes circular sawing theoptimal machining process for straight cuts in relatively cheap materials. Bladestability represents the main limiting factor for circular sawing, and therefore, blade thickness increase must be concomitant with the increase in cutting height and feed speed, leading to an increased kerf width and a decreased yield. Due to thegeometric structure of the teeth and the fast motion, this process also produces highlevels of noise. Additionally, the disintegration process creates chips and dust.Pneumatic collection of dust is a very expensive process, and it is estimated to represent approximately 30% of the total production costs (Seeger and To¨nsing 1999). The quality of the surface of the final processed material also depends on several parameters, with cutting wedge sharpness as the most significant influencing factor. Even if cutting edges of boards are rough when sawing technologies are used, adjustments in wedge geometry, number of teeth, cutting speed and feed speeds can achieve smoother surfaces.

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一个非常简单的设计，具有高的进给速度相结合，使得圆锯的 用于在相对廉价的材料直的切口最佳加工过程。叶片 稳定性表示用于圆锯的主要限制因素，并且因此，叶片厚度的增加必须伴随着在切削高度和进给速度的增加，导致增加的切口宽度和降低的产率。由于 牙齿和快速运动的几何结构，这种方法还产生高 噪音水平。此外，崩解过程创建芯片和灰尘。 的灰尘收集气动是非常昂贵的过程，并且据估计来表示的总生产成本（西格和To¨nsing1999）大约30％。最终处理的材料的表面的质量也依赖于几个参数，有切割楔锐度作为最显著影响因素。即使当使用锯切技术板切割边缘粗糙，在楔几何调整，牙齿，切削速度和进给速度的数量可以达到更光滑的表面。

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非常简单的设计与高进给速度相结合，使圆形锯 在相对便宜的材料中直接切割的最佳加工工艺。叶片 稳定性是圆锯的主要限制因素，因此，刀片厚度的增加必须与切削高度和进给速度的增加相伴，从而导致刀尖宽度增加和产量下降。由于 牙齿的几何结构和快速运动，这个过程也产生高 噪音水平。此外，分解过程会产生芯片和灰尘。 气动收集粉尘是一个非常昂贵的过程，估计约占总生产成本的30%（见1999年）。最终加工材料的表面质量也取决于几个参数，切割楔块的锐度是最重要的影响因素。即使使用锯切技术时板的切削刃粗糙，楔形几何形状、齿数、切削速度和进给速度的调整也能使表面更光滑。

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一个非常简单的设计与高进给速度相结合，使得圆锯 在相对便宜的材料中实现直切的最佳加工工艺。刀片 稳定性是圆锯切的主要限制因素，因此，锯片厚度的增加必须伴随着切割高度和进给速度的增加，从而导致切口宽度的增加和产量的降低。由于 牙齿的几何结构和快速运动，这一过程也产生了高 噪音水平。此外，崩解过程会产生碎屑和灰尘。 气动收集灰尘是一个非常昂贵的过程，估计约占总生产成本的30%（Seeger和1999）。最终加工材料的表面质量也取决于几个参数，其中切削楔锋利度是最重要的影响因素。即使使用锯切技术时，板材的切割边缘是粗糙的，调整楔块的几何形状、齿数、切割速度和进给速度也可以获得更光滑的表面。

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