A scheme of a fuel feeding sub-section in a direct hydrogen FCS for au的简体中文翻译

A scheme of a fuel feeding sub-sect

A scheme of a fuel feeding sub-section in a direct hydrogen FCS for automotive application is shown in Fig. 4.2. Pressure regulation sub-system design has the objective to regulate inlet pressure to assure the hydrogen flow rate necessary to the chemical reaction. The inlet pressure and fuel purge represent the main parameters to be controlled in both operative modes, however, the role of the purge valve is different for the two possible configurations. In a dead-end configuration and when air is used as oxidant, nitrogen tends to crossover from the cathode flow field through the electrolyte to the anode side. As fuel is consumed in the fuel cell, the concentration of nitrogen in the anode compartment increases, thus accumulating therein and negatively impacting the performance of the fuelcell [5]. Moreover, the humidification control (see Sect. 4.5) could create operativephases characterized by a dangerous stagnation of liquid droplets on surface ofelectrodes in cathode and anode sides, favoring flooding of the compartments andfuel starvation, and then interfering with the access of the hydrogen fuel duringstack power requirement. Then the purge action, draining out the possible excessof nitrogen and water accumulated in anode compartment, can eliminate most ofliquid molecules from the catalyst surface and refresh the feed. As a consequencethe overall strategy for maintaining the well-hydrated cell membranes, assuring areliable and efficient stack operation with minimization of nitrogen crossover andsimultaneously avoiding the flooding phenomena, should involve the periodicacting of the purge valve. This is normally closed but, when necessary, the controlstrategy expects to open it by managing the opening frequency for a specifiedopening time, sufficient to drain the contaminants but not too long for undesiredleaking of useful fuel. In order to evaluate the effect of purge operation on FCSefficiency, it is possible to define a coefficient expressing the ratio of fuelconverted to fuel supplied (gutil in Sect. 6.2), which can reach values higher than90% in optimized realizations [6, 7].
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图4.2显示了用于汽车的直接氢FCS中的燃料进料子区示意图。压力调节子系统设计的目的是调节入口压力,以确保化学反应所需的氢气流速。进气压力和燃油净化是两种操作模式下要控制的主要参数,但是,对于两种可能的配置,净化阀的作用是不同的。在无用配置中,当将空气用作氧化剂时,氮趋于从阴极流场穿过电解质流到阳极侧。随着燃料在燃料电池中的消耗,阳极室中的氮浓度增加,从而在其中积聚并负面影响燃料的性能。<br>cell [5]. Moreover, the humidification control (see Sect. 4.5) could create operative<br>phases characterized by a dangerous stagnation of liquid droplets on surface of<br>electrodes in cathode and anode sides, favoring flooding of the compartments and<br>fuel starvation, and then interfering with the access of the hydrogen fuel during<br>stack power requirement. Then the purge action, draining out the possible excess<br>of nitrogen and water accumulated in anode compartment, can eliminate most of<br>liquid molecules from the catalyst surface and refresh the feed. As a consequence<br>the overall strategy for maintaining the well-hydrated cell membranes, assuring a<br>reliable and efficient stack operation with minimization of nitrogen crossover and<br>同时避免溢流现象,应涉及放<br>气阀的周期性作用。它通常是关闭的,但在必要时,控制<br>策略希望通过在指定的<br>打开时间内管理打开频率来打开它,该时间足以排出污染物,但对于不希望<br>的有用燃料泄漏来说,时间不要太长。为了评估吹扫操作对FCS <br>效率的影响,可以定义一个系数,该系数表示<br>转化为供油的燃料的比例(第6.2节中的gutil),<br>在优化实现中该值可以达到90%以上[6]。 ,7]。
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图4.2显示了直接氢气FCS中用于汽车应用的燃料进给子部分的方案。压力调节子系统设计的目标是调节进气压力,以确保化学反应所需的氢气流速。进气压力和燃油净化是两种操作模式下要控制的主要参数,但是,对于两种可能的配置,净化阀的作用是不同的。在死端配置中,当空气用作氧化剂时,氮气往往从阴极流动场穿过电解质到阳极侧。当燃料在燃料电池中消耗时,阳极舱中的氮浓度增加,从而积累其中,对燃油的性能产生负面影响<br>单元格 [5]。此外,加湿控制(见第4.5节)可以产生操作<br>以液体液滴在表面上的危险停滞为特征的阶段<br>阴极和阳极侧的电极,有利于舱的泛洪和<br>燃料饥饿,然后干扰氢燃料的进入期间<br>堆栈电源要求。然后清除操作,排出可能的过剩<br>氮和水积累在阳极舱,可以消除大多数<br>液体分子从催化剂表面刷新饲料。因此<br>维护水分良好的细胞膜的总体战略,确保<br>可靠、高效的堆栈操作,最大限度地减少氮交叉和<br>同时避免洪水现象,应涉及定期<br>清除阀的作用。这通常是关闭的,但在必要时,控件<br>策略期望通过管理指定的开放频率来打开它<br>打开时间,足以排干污染物,但不长为不需要<br>泄漏有用的燃料。为了评估清除操作对FCS的影响<br>效率,可以定义一个表达燃料比的系数<br>转换为供应的燃料(第 6.2 节中的古蒂尔),可以达到高于<br>90% 优化实现 [6, 7]。
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图4.2所示为汽车用直接氢燃料控制系统中燃料供给子部分的方案。压力调节子系统设计的目的是调节入口压力,以确保化学反应所需的氢气流量。进气压力和燃油净化是两种工作模式下需要控制的主要参数,但是,对于两种可能的配置,净化阀的作用是不同的。在死端结构中,当空气用作氧化剂时,氮气倾向于从阴极流场穿过电解液到阳极侧。当燃料在燃料电池中消耗时,阳极室中的氮浓度增加,从而在阳极室中积聚并对燃料的性能产生负面影响<br>单元格[5]。此外,加湿控制(见第。4.5)可能导致<br>以液滴在<br>阴极和阳极侧的电极,有利于隔室和<br>燃料不足,然后在<br>堆栈功率要求。然后进行吹扫操作,排出可能过量的<br>阳极室中积聚的氮和水,可以消除大部分<br>来自催化剂表面的液体分子并刷新进料。因此<br>保持细胞膜水分充足的总体策略,确保<br>可靠有效的烟囱操作,最大限度地减少氮气交叉和<br>同时避免洪水现象,应涉及周期性<br>净化阀的作用。这是常闭的,但必要时,控制<br>策略希望通过管理指定的<br>开启时间,足以排出污染物,但不会太长<br>有用燃料泄漏。为了评估净化操作对未来作战系统的影响<br>效率,可以定义一个表示燃料比的系数<br>转换为燃料供应(第。6.2),可以达到高于<br>90%在优化实现中[6,7]。<br>
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