】純水はすべて窒素バブリングによってあらかじめ酸素を窒素置換した。この

】純水はすべて窒素バブリングによってあらかじめ酸素を窒素置換した。この処理をした純水５０ｍｌに、０．３３２ｇのＦｅＣｌ２・４Ｈ２Ｏ、０．９０２ｇのＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏを溶かし、これを０．２ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム溶液１００ｍｌへ流し込み、７０℃のウォーターバスで、プロペラを用い３００ｒｐｍで３分間撹拌し、マグネタイト微粒子を形成した。平均粒径はおよそ７ｎｍであり、また磁気測定の結果、飽和磁化は７４ｅｍｕ／ｇであった。このマグネタイト微粒子懸濁液にステアリン酸ナトリウムを１００ｍｇ溶かした純水を注ぎ、１０分間撹拌することにより、マグネタイト表面にステアリン酸を導入し疎水化した。その後、２ｍｏｌ／ｌの塩酸をこの懸濁液に加え、ｐＨを３～５に低下させて粒子を凝集させて磁気回収した。 この回収したマグネタイト粒子を純水で洗浄し、スチレンモノマー３ｍｌに分散させたのち、０．９ｍｌを０．１ｍｌのＧＭＡ缩水甘油基甲基丙烯酸酯;と四つ口フラスコ中で混合し、そこに過硫酸カリウム０．０１３８ｇを含む４０ｍｌの純水を注ぎ、撹拌棒で撹拌しながら超音波を５分間照射した。その後１５分間いかり状の撹拌棒を用いて２００ｒｐｍで撹拌してから、窒素雰囲気下で７０度で１６時間、２００ｒｐｍでモノマーの重合し、ポリマ被覆磁性ビーズを得た。得られたポリマ被覆磁性ビーズについてＴＥＭ観察を行って得た粒径分布を図３に（実施例１）として示した。図３の（実施例１）にみられる通り、粒径分布の中心値は９２．８ｎｍであった.ポリマ被覆磁性ビーズについて試料振動型磁化測定装置により磁気測定を行った結果を図４に（実施例１）として示した。示した。図４に示されている通り、飽和磁化は１０．６ｅｍｕ／ｇであった。ポリマ被覆磁性ビーズのうち、溶液中で磁気回収して得たものについて透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察を行って得た粒径分布を図５に（実施例１）として示した。図５の（実施例１）にみられる通り、粒径の中心値は１６５ｎｍであった。また磁気測定を行った結果を図６に（実施例１）として示した。この図６の（実施例１）にみられる通り飽和磁化は３１ｅｍｕ／ｇであった。このように溶液中で磁気回収して得たポリマー被覆磁性ビーズの飽和磁化値とマグネタイトの飽和磁化値とを用いて計算すると、ビーズの約４１重量％をマグネタイトが占めており、従来のポリマー被覆磁性ビーズに比べ、ずっと多くの磁性粒子を含有し、高い飽和磁化値を示すことがわかった この粒子は粒径の中心値が１６５ｎｍとナノサイズであり、比表面積が大きく、グリシジル基が表面に存在し、特定の生体レセプターなどを結合させて非特異的吸着を防ぐことができるため、このビーズを用いることにより、スクリーニングの操作を効率的に行うことができることがわかった。【実施例２】実施例１よりも少ない量のスチレンモノマー液、すなわち２ｍｌのスチレンモノマー液中に再分散させ、重合を実施例１と同様の手順にて行った。 その結果得られたビーズの粒径分布を図３に（実施例２）として示した。図３の（実施例２）にみられる通り、粒径分布の中心値は１８５ｎｍであった。また得られたビーズの磁化特性を図４に（実施例２）として示した。図４に（実施例２）として示されている通り、飽和磁化は１８．８ｅｍｕ／ｇであった。こうして得られたポリマ被覆磁性ビーズのうち、溶液中で磁気回収して得たものについてＴＥＭ観察を行った結果、図５に（実施例２）として示したように粒径の中心値が１６５ｎｍであり、また磁気測定を行った結果、図６に（実施例２）として示したように飽和磁化は２７．８ｅｍｕ／ｇであった。 こうして得たポリマ被覆磁性ビーズは、図７に示したＴＥＭ像にみられるように、ポリマー粒子表面へのマグネタイト粒子の露出がなく、また均一の粒径を持ったビーズであることがわかった。また、残留磁化は約１．０ｅｍｕ／ｇ程度であった。 この実施例２の結果を実施例１の結果と比較すると、磁気回収できた粒子のサイズや飽和磁化があまり変わらないにも関わらず、合成した粒子のサイズが大きく、飽和磁化はさらに強くなっていることがわかる。この結果から、実施例２の条件にてモノマーに対するマグネタイトの量を増加させることにより、ビーズかマグネタイトを多く含み、その結果、ビーズ全体におけるマグネタイトの割合を増加させることができていることがわかった。