精加工精度基准的选择：两个中心孔作为精加工基准。凸轮、偏心轮粗加工时，

Auswahl der Finishing-Präzisions-Benchmarks: Zwei Finishing-Löcher werden als Finishing-Benchmarks verwendet. Verwenden Sie bei der groben Bearbeitung von Nocken und Exzenterrädern im Allgemeinen die bearbeiteten Lagerzapfen und Zahnradzapfen als Positionierungsreferenzen. Vor dem Fertigstellen und nach der Wärmebehandlung wird üblicherweise der Endbearbeitungsprozess des Mittellochs angeordnet. Verwenden Sie zum Fertigstellen des Mittellochs die Lagerwelle zum Positionieren. Die häufig verwendete Methode ist das Schleifen. <br>Die Motornockenwelle wird automatisch zentriert. Nachdem der Motornockenwellenstahl kalt und heiß verarbeitet wurde, wird seine Form gebogen. Es muss vor der anschließenden Verarbeitung begradigt werden. Im Allgemeinen wird das traditionelle Richtverfahren angewendet, und das üblicherweise verwendete Richtverfahren ist das manuelle Richten mit einer Presse. Die herkömmliche Richtmethode muss jedoch während des Überrichtvorgangs viele Male wiederholt werden, wodurch die Festigkeit des Teils beeinträchtigt wird. Die derzeitige automatische Richttechnologie misst mithilfe von Sensoren die Krümmung der Nockenwelle und sendet dann einen entsprechenden Befehl an den Steuerkopfregler, um die Nockenwelle mit dem am besten geeigneten Richtdruckbereich zu begradigen. Diese Art des Richtens muss die Teile nur einmal begradigen, um die Anforderungen an das Richten zu erfüllen, und bietet die Vorteile einer kurzen Verwendungszeit, einer hohen Richtgenauigkeit und geringer Kosten.

Auswahl von Finishing-Genauigkeits-Benchmarks: Zwei Mittellöcher dienen als Finishing-Benchmarks. Nocken, exzentrische Radschruppung, in der Regel nach der Verarbeitung Lagerwellenhals und Zeitgetriebewellenhals als Positionierungsmaßstab verwendet. Der Veredelungsprozess des Mittellochs wird in der Regel vor der Fertigstellung und nach der Wärmebehandlung angeordnet. Wenn das mittlere Loch fertig ist, positionieren Sie es mit einer Lagerwelle. Eine gängige Methode ist das Schleifen.<br>Die Nockenwelle des Motors wird automatisch zentriert. Die Form der Motornockenwelle Stahl biegt nach heißer und kalter Verarbeitung. Sie muss vor der nachträglichen Verarbeitung begradigt werden. Im Allgemeinen mit dem traditionellen Richtverfahren, dem häufig verwendeten Richtverfahren für die Pressanleitung. Die traditionelle Richtmethode muss jedoch bei überbegradigendem Überrichten mehrmals wiederholt werden, was die Festigkeit des Teils beschädigen kann. Die aktuelle automatische Richttechnik ist ein Sensor, der die Krümmung der Nockenwelle misst und dann einen entsprechenden Befehl an den Richtkopfregler ausgibt, um die Nockenwelle im am besten geeigneten Richtdruckbereich zu begradigen. Diese Straight-up-Methode muss nur ein gerades Teil machen, um die Anforderungen der Straight-up zu erfüllen, mit kurzer Nutzungszeit, hoher Straight-up-Genauigkeit, niedrigen Kosten und anderen Vorteilen.

Auswahl der Endbearbeitung Genauigkeit datum: zwei Mittelbohrungen werden als Finishing datum verwendet.Bei der groben Bearbeitung von Nocken und Exzenterkrad werden im Allgemeinen die Lagerzeitschrift und die Zahnradzeitschrift nach der Bearbeitung als Positionsreferenz verwendet.Vor der Endbearbeitung und nach der Wärmebehandlung wird in der Regel der Finishing-Prozess des Mittellochs angeordnet.Wenn das mittlere Loch fertig ist, wird die Lagerwelle zur Positionierung eingesetzt.Die übliche Methode ist Schleifen.<br>Die Nockenwelle des Motors wird automatisch ausgerichtet.Nach der Kalt- und Warmbearbeitung wird die Form der Nockenwelle des Motors gebogen.Es muss vor der anschließenden Verarbeitung aufgerichtet werden.Im Allgemeinen wird der traditionelle Richtprozess verwendet, und der häufig verwendete Richtprozess ist die maschinelle Richtung.Die traditionelle Richtmethode muss jedoch im Prozess der Überrichtung mehrfach wiederholt werden, was die Festigkeit der Teile beschädigen wird.Zur Zeit wird die Krümmung der Nockenwelle durch den Sensor gemessen und dann der entsprechende Befehl an die Richtkopfsteuerung gesendet, um die Nockenwelle mit dem geeignetsten Richtungsdruckbereich zu richten.Diese Richtmethode muss nur einmal die Teile aufrichten, die den Richtungsanforderungen gerecht werden können. Sie hat die Vorteile von kurzer Standzeit, hoher Richtgenauigkeit und geringen Kosten.<br>