The effect of combining smooth mould cavity filling and ultrasonic deg的简体中文翻译

The effect of combining smooth moul

The effect of combining smooth mould cavity filling and ultrasonic degassing by using the Low Pressure Sand Casting process with US melt treatment on the microstructure and mechanical properties of AlSi7Mg0.3 alloy was investigated. The main conclusions can be drawn from the developed study:• Besides melt degassing, the ultrasonic degassing treatment at lowertemperatures favours the grain refinement of the α-Al primaryphase when compared with treatment at higher temperatures, leading to globular microstructures with small grain size. In fact, at650 °C ultrasonic degassing has a microstructure refinement potentialsimilar to traditional chemical refinement routes.• The pressurization rate, then the mould filling velocity, has great influence in the development of oxide films, which remain entrapped inthe melt after solidification. Oxide formation can be avoided usingpressurization curves than lead to melt velocities lower than 0.5 m/s.• The significant improvement in microstructure, both in what concerns to the microstructure morphology and the absence of porosityand oxides promote an increase in the ultimate tensile strength ofthe alloy, which reached 253 MPa for a pouring temperature of 650 °C.• It was shown that increasing of filling velocity decreases the value ofWeibull modulus.
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研究了低压砂型铸造与美国熔体处理相结合的光滑型腔填充和超声脱气对AlSi7Mg0.3合金的组织和力学性能的影响。主要结论可以从已开发的研究中得出:<br>•除了熔融脱气之外,与较高<br>温度下的处理相比,较低温度下的超声波脱气处理有利于α-Al初生<br>相的晶粒细化,从而导致球状微结构变小晶粒大小。实际上,在<br>650°C时,超声脱气具有<br>与传统化学精制路线相似的微结构精制潜力。<br>•加压速率,然后是模具填充速度,对氧化膜的形成有很大的影响,这些氧化膜<br>在固化后仍保留在熔体中。使用<br>加压曲线可以避免氧化物的形成,因为导致熔体速度低于0.5 m / s。<br>•微观结构的显着改善,无论是与微观结构形态有关的问题,还是不存在气孔<br>和氧化物的现象,都<br>使合金的极限抗拉强度增加,在650°C的浇铸温度下,其极限抗拉强度达到253 MPa。<br>•结果表明,增加填充速度会降低<br>威布尔模量的值。
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研究了采用低压砂铸造工艺将光滑模具腔填充与超声波脱气相结合,对美国AlSi7Mg0.3合金的微结构和机械性能进行熔化处理的效果。主要结论可以从已开发的研究中得出:<br>•除了融化脱气,超声波脱气治疗在较低<br>温度有利于α阿尔初级的谷物精炼<br>与高温下的处理相比,相位,导致颗粒大小小的球状微结构。事实上,在<br>650 °C 超声波脱气具有微结构优化潜力<br>类似于传统的化学精炼路线。<br>• 压速率,即模具填充速度,对氧化物薄膜的开发有很大的影响,氧化物薄膜仍然被包裹在<br>凝固后的熔化。氧化物的形成可以避免使用<br>加压曲线比导致融化速度低于0.5米/s。<br>• 微观结构的重大改进,无论是对微结构形态的关切还是对孔隙的缺乏<br>和氧化物促进增加最终的拉伸强度<br>合金,达到253 MPa的浇注温度为650°C。<br>• 研究表明,加注速度的增加降低了<br>魏布尔模组。
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研究了采用低压砂型铸造和超声熔体处理相结合的光滑型腔填充和超声脱气工艺对AlSi7Mg0.3合金组织和力学性能的影响。主要结论可从已开展的研究中得出:<br>•除熔体脱气外,在较低温度下进行超声波脱气处理<br>温度有利于α-Al初生晶粒的细化<br>相与高温处理相比,导致形成小晶粒的球状微结构。事实上,至少<br>650℃超声脱气具有细化微观结构的潜力<br>类似于传统的化学精炼方法。<br>•加压速率,然后是充模速度,对氧化膜的形成有很大影响,氧化膜仍被截留在模具中<br>凝固后的熔体。可以使用<br>加压曲线比导致熔体速度低于0.5米/秒。<br>•微观结构的显著改善,包括微观结构形态和无孔隙<br>氧化物促进了材料极限抗拉强度的提高<br>该合金在650℃浇注温度下达到253mpa。<br>•结果表明,填充速度的增加会降低<br>威布尔模量。<br>
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