When comparing the flexural strength of different parts of bamboo samp的简体中文翻译

When comparing the flexural strengt

When comparing the flexural strength of different parts of bamboo samples, the densified outer bamboo exhibited a higher flexural strength of 404 MPa and a modulus of 46.5 GPa, as the percentage of the fibers is higher in the outer part of bamboo (Figure 4E,F). This mechanical characterization demonstrated that the outer part of the bamboo with a high fiber volume fraction exhibited higher flexural strength and modulus com- pared to the inner part (Figure S17, Supporting Information). For the same cross-sectional size, we observed different failure modes for the natural and densified bamboo samples after flex- ural behavior test failed (Figure 4G). There is obvious fracture at the bottom surface of the natural bamboo sample, whereas no crack was seen in the densified bamboo. Scalable produc- tion of structural materials with excellent mechanical proper- ties is highly desirable in the construction and transportation fields. The large piece of bamboo-based structural material was prepared by a three-step approach, involving slotting, sof- tening, and flattening treatment. Figure 4H demonstrates a longitudinally cut bamboo stem with two nodes (left) and after flattening (right) bulk bamboo in the size of 82 cm by 22 cm by 0.9 cm. This large natural flattened bamboo as well as the small bamboo chip could keep the block-shaped structures after the delignification treatment (Figure S18, Supporting Informa- tion). The resulting flattened bamboo board can then be used in preparing the densified bulk bamboo with light weight and high mechanical performance. One of the potential concerns for use of bamboo for structural material is the periodic node, which could negatively impact the tensile strength of long bamboo samples. Surprisingly when a node was included in the materials, we found that it promoted the flexural strength of the bamboo samples, leading to a higher flexural strength of up to 553 MPa (Figures S19 and S20, Supporting Informa- tion). Overall, our densified bamboo displayed superior tensile strength combined with excellent flexural strength as a compet- itive candidate to other fiber reinforced polymer composites in a variety of applications[40] (Table S3, Supporting Information).
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当比较竹样品的不同部分的弯曲强度,致密外竹表现出404 MPa的较高的弯曲强度和46.5 GPa的弹性模量,当纤维的百分比在竹子的外侧部分(图4E,F更高)。这种机械表征表明,具有高的纤维体积分数的竹子的外部部分显示出较高的弯曲强度和模量的COM削减到最低内部分(图S17,支持信息)。对于相同的横截面尺寸,我们观察到的自然和致密化的竹样品不同的故障模式之后flex-乌拉尔行为测试失败(图4G)。有一个在天然竹样品的底面明显断裂,而没有裂纹是在致密化竹看出。具有优良的机械proper-关系的结构材料的可伸缩produc-和灰是在建造和运输领域非常需要的。大块竹基结构材料用三步骤方法制备的,包括开槽,sof-特宁,和平坦化处理。图4H显示了与两个节点(左)和0.9厘米×22厘米平坦化(右)散装竹以82厘米大小后纵向切割竹茎。这种大的自然扁平竹以及小竹片可以在脱木素处理(图S18中,支持Informa的和灰)之后保持该块形结构。将得到的扁平竹板然后可以在具有重量轻和高的机械性能制备致密化的散装竹使用。一个的使用竹子为结构材料的潜在的问题是周期节点,这可能长竹样品的抗张强度产生负面影响。令人惊讶地,当一个节点被包括在材料中,我们发现,它促进了竹子的样品的弯曲强度,导致高达553 MPa的较高的抗弯强度(图S19和S20中,支持Informa的和灰)。总的来说,我们的致密化的竹显示优异的拉伸强度具有优异的抗弯强度组合为增强聚合物复合材料一个compet- itive候选其它纤维在各种应用中[40](表S3,支持信息)。我们发现,它促进了竹样品的抗弯强度,从而导致高达553兆帕的高抗弯强度(图S19和S20,支持Informa的重刑)。总的来说,我们的致密化的竹显示优异的拉伸强度具有优异的抗弯强度组合为增强聚合物复合材料一个compet- itive候选其它纤维在各种应用中[40](表S3,支持信息)。我们发现,它促进了竹样品的抗弯强度,从而导致高达553兆帕的高抗弯强度(图S19和S20,支持Informa的重刑)。总的来说,我们的致密化的竹显示优异的拉伸强度具有优异的抗弯强度组合为增强聚合物复合材料一个compet- itive候选其它纤维在各种应用中[40](表S3,支持信息)。
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在比较竹子样品不同部位的柔韧性时,致密的外竹表现出404 MPa的较高柔韧性和46.5 GPa的模量,因为竹子外部纤维的百分比较高(图4E,F)。这种机械特性表明,具有高纤维体积分数的竹子的外部表现出更高的柔韧性和模量,与内侧部分相配合(图S17,支持信息)。对于相同的横截面尺寸,我们观察到弹性-耳光行为测试失败后自然和致密竹样品的不同失效模式(图4G)。天然竹样底面有明显裂缝,而密化竹中未发现裂缝。在建筑和运输领域,具有优良机械正结的结构材料的可伸缩性生产是非常可取的。大块的竹基结构材料采用三步法制备,包括开槽、压合和扁平处理。图 4H 显示了一个纵向切割的竹茎,有两个节点(左),在平展(右)体积竹后,大小为 82 厘米 x 22 厘米 x 0.9 厘米。这种大型天然扁平竹子以及小竹片在脱模处理后可以保持块状结构(图S18,支持信息)。由此产生的扁平竹板可用于制备具有轻重和高机械性能的密化散装竹。将竹子用作结构材料的潜在问题之一是周期节点,这可能对长竹样品的拉伸强度产生负面影响。令人惊讶的是,当一个节点包含在材料中时,我们发现它提高了竹子样品的柔韧性,导致更高的柔韧性高达553MPa(图S19和S20,支持信息)。总体而言,我们的致密竹在各种应用中表现出卓越的拉伸强度和出色的柔韧性,与其他纤维增强聚合物复合材料竞争[40](表S3,支持信息)。
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当比较竹子不同部分的弯曲强度时,致密的外竹表现出较高的弯曲强度404mpa和模量46.5gpa,因为纤维在竹子外部的百分比较高(图4E,F)。这种力学特性表明,纤维体积分数高的竹子的外部比内部具有更高的弯曲强度和模量(图S17,支持信息)。对于相同的截面尺寸,在弯曲性能试验失败后,我们观察到自然和致密竹样品的不同破坏模式(图4G)。天然竹样品的底面有明显的断裂,而致密竹样品的底面没有断裂。具有良好机械性能的结构材料的可扩展生产在建筑和运输领域是非常理想的。采用开槽、软化、压扁三步法制备了大块竹材结构材料。图4H展示了一个纵向切割的竹竿,有两个节(左)和压扁(右)后的82 cm×22 cm×0.9 cm的大块竹子。这种大的天然扁竹和小的竹片在脱木素处理后可以保持块状结构(图S18,支持信息)。所得到的扁平竹板可用于制备重量轻、力学性能高的致密毛竹。竹材作为结构材料的一个潜在问题是周期节点,它会对长竹材的拉伸强度产生负面影响。令人惊讶的是,当一个节点包含在材料中时,我们发现它提高了竹子样品的弯曲强度,导致高达553Mpa的弯曲强度(图S19和S20,支持信息)。总的来说,我们的致密竹子显示出优越的拉伸强度和优异的弯曲强度,在各种应用中是其他纤维增强聚合物复合材料的竞争对手[40](表S3,支持信息)。
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