3.2.2 PlansFoundation, duct or space assignment plans are to be forwar的简体中文翻译

3.2.2 PlansFoundation, duct or spac

3.2.2 PlansFoundation, duct or space assignment plans are to be forwarded to Customer within 3 weeks, at the latest, of the order being received. Assembling and sectional drawings of, and also bills of materials for the machine / item of equipment are part of the scope of supply; this also applies, if applicable, to tool plans.3.3 Quality process assuranceParts during the production process must not be struck, scratched or otherwise damaged.Part during placing in the tooling and during machine operation can not be damaged.The working surfaces must be free of all coatings that could be damaged during assembly. Do not paint tool areas close to the product. Use non-corrosive materials such as stainless steel or surface protection such as black oxide.Fastening elements is not permitted on sealing surfaces.Parts qualified by the process as defective may not be issued by the machine after the end of the cycle. The operator must confirm the defective part and release the tooling. After taking over the faulty part, the machine must start a new work cycle. The next job can not start working on a given part until the previous process on the given part is classified as valid.Supplier will provide all necessary means for calibration and maintenance of equipment and their intervals.Supplier will provide all certifications related to measurement equipment.3.4 Test modesThe machine need to have a test mode, which oblige the operator to use OK and NOK test parts for simulations of failures and to check the correct behavior of the machine. The machine has to change in the test mode automatically after:• Switching on the machine• After a certain amount of cycles (Frequency to be defined in a protected area of the HMI, with no access for the operator)• After a production break of a certain time (Time to be defined in a protected area of the HMI, with no access for the operator)• After a certain amount of NOK parts in a row (Amount to be defined in a protected areas of the HMI, with no access for the operator)• Manual request on the HMI.The PLC will release the machine only if all test were performed plausible. Means a NOK parts has to give a NOK result and an OK part an OK result.The exact performance and test parts need to be defined during the pre-acceptance.
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3.2.2计划<br><br>最迟应在收到订单后的3周内将基础,风道或空间分配计划转发给客户。机器/设备项目的装配图,剖面图以及物料清单是供货范围的一部分;如果适用,这也适用于工具计划。<br><br><br>3.3质量过程保证<br><br>生产过程中的零件不得被撞击,刮擦或其他损坏。<br><br>放置在工具中和机器操作过程中的零件不会损坏。<br><br>工作表面必须没有在组装过程中可能损坏的所有涂层。请勿在靠近产品的地方涂漆。使用非腐蚀性材料(例如不锈钢)或表面保护材料(例如氧化黑)。<br><br>在密封面上不允许使用固定元件。<br><br>周期结束后,机器可能不会发出被该过程认定为有缺陷的零件。操作员必须确认有缺陷的零件并释放工具。接管有故障的零件后,机器必须开始新的工作循环。在给定零件上的上一个过程被分类为有效之前,下一个作业才能开始在给定零件上工作。<br><br>供应商将提供所有必要的手段来校准和维护设备及其间隔。<br><br>供应商将提供与测量设备有关的所有认证。<br><br><br>3.4测试模式<br><br>机器需要具有测试模式,操作员必须使用OK和NOK测试部件来模拟故障并检查机器的正确性能。在以下情况下,机器必须自动更改为测试模式:<br><br>•开启机器<br><br>•一定次数的循环后(频率在HMI的受保护区域中定义,操作员无法进入)<br><br>•停止生产后一定时间(在HMI的保护区域中定义的时间,操作员无权访问)<br><br>•连续一定数量的NOK零件之后(在HMI的保护区域中定义的数量,无权访问) (对于操作员而言)<br><br>•在HMI上的手动请求。<br><br>只有在所有测试均合理可行的情况下,PLC才会释放机器。表示NOK零件必须给出NOK结果,而OK零件必须给出OK结果。<br><br>在验收前,必须确定确切的性能和测试零件。
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3.2.2 计划<br><br>基金会、管道或空间分配计划最迟将在收到订单后 3 周内转发给客户。机器/设备项目的组装和部分图纸以及材料账单是供应范围的一部分:这也适用于工具计划(如果适用)。<br><br>3.3 质量流程保证<br><br>生产过程中的部件不得撞击、划伤或损坏。<br><br>放置在模子中的一部分和机器操作期间不能损坏。<br><br>工作表面必须不含装配过程中可能损坏的所有涂层。不要在产品附近涂漆工具区域。使用非腐蚀性材料,如不锈钢或表面保护,如黑氧化物。<br><br>密封表面不允许固定元件。<br><br>该工艺合格为有缺陷的部件在循环结束后不得由机器发出。操作员必须确认有缺陷的部分并释放模子。接管故障部分后,机器必须开始新的工作周期。下一个作业在给定部分的前一个过程被归类为有效之前,不能开始处理给定部分。<br><br>供应商将为设备及其间隔的校准和维护提供一切必要手段。<br><br>供应商将提供与测量设备相关的所有认证。<br><br>3.4 测试模式<br><br>机器需要有一个测试模式,这迫使操作员使用 OK 和 NOK 测试部件来模拟故障,并检查机器的正确行为。机器必须在:<br><br>•打开机器<br><br>• 经过一定量的周期(在HMI保护区内定义的频率,操作员无法访问)<br><br>•在一定时间的生产中断后(在HMI的保护区内定义的时间,操作员无法访问)<br><br>•在连续使用一定数量的NOK部件后(在HMI的保护区内定义的金额,操作员无法访问)<br><br>•HMI上的手册请求。<br><br>PLC 只有在所有测试都进行合理的情况下才会释放机器。意味着 NOK 部件必须给出 NOK 结果,而确定部分必须给出确定的结果。<br><br>在预验收期间需要定义确切的性能和测试部件。
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3.2.2计划<br>基础、管道或空间分配计划最迟应在收到订单后3周内提交给客户。机器/设备的装配图和剖面图以及材料清单属于供应范围的一部分;如果适用,这也适用于工具计划。<br>3.3质量过程保证<br>在生产过程中,零件不得受到撞击、划伤或其他损坏。<br>零件在放入工具和机器操作过程中不得损坏。<br>工作表面不得有组装过程中可能损坏的所有涂层。不要在靠近产品的工具区域涂漆。使用不锈钢等非腐蚀性材料或黑色氧化物等表面保护材料。<br>密封面上不允许使用紧固件。<br>工艺评定为有缺陷的零件不得在循环结束后由机器发放。操作员必须确认有缺陷的零件并释放工具。接管故障部件后,机器必须开始新的工作循环。在给定零件上的上一个过程被分类为有效之前,下一个作业无法在给定零件上开始工作。<br>供应商应提供校准和维护设备及其间隔的所有必要手段。<br>供应商应提供与测量设备相关的所有证书。<br>3.4测试模式<br>机器需要有一个测试模式,要求操作员使用OK和NOK测试部件模拟故障并检查机器的正确行为。在下列情况下,机器必须在测试模式下自动切换:<br>•打开机器<br>•在一定数量的循环后(频率在HMI的保护区内定义,操作员无权限)<br>•生产中断一段时间后(时间在HMI的保护区内确定,操作员不能进入)<br>•排成一排的一定数量的NOK零件后(数量在HMI的保护区内定义,操作员无访问权限)<br>•HMI上的手动请求。<br>只有在所有测试都进行得合理时,PLC才会释放机器。表示不合格零件必须给出不合格结果,合格零件必须给出合格结果。<br>在预验收期间,需要确定准确的性能和试验部件。<br>
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