The low-pressure oil circuit is mainly composed of the fine fuel filte的简体中文翻译

The low-pressure oil circuit is mai

The low-pressure oil circuit is mainly composed of the fine fuel filter, the inlet and return pipeline and the pressure regulating valve, etc., and the fuel circuit plays an auxiliary role in oil storage, oil supply, oil return, filtration, preheating and regulation. The fuel oil fine filter is composed of two sets of paper filter elements, a housing and a common filter body, with a filtration accuracy of up to 12 m. Fuel oil from the locomotive fuel tank through the fuel oil filter, fuel pump pump installed in the front of the diesel engine fuel filter, after filtering into the left and right of the diesel engine oil inlet main line, and then through the various oil inlet branch pipe into the fuel injection pump. The fuel line before the injection pump is the inlet line. To ensure the normal operation of the fuel injection pump, the fuel pressure of the inlet line should be kept between 0.15-0.35mpa. The operating pressure of the pressure regulating valve is 0.12mpa, which keeps a certain pressure on the fuel inlet and return pipelines of the injection pump to ensure sufficient and stable fuel supply when the pump is working.High pressure oil line is composed of fuel injection pump, high pressure oil pipe, fuel injector and other parts. The function of the high-pressure injection system is to inject a certain amount of foggy fuel with a certain amount of pressure into the cylinder at the optimal time and within a certain time according to the operation condition of the diesel engine, to fully mix and burn with the air in the cylinder. In the high pressure volume of the fuel system, the elasticity of the high pressure tubing is more obvious. The expansion and contraction of tubing will affect the transfer of fuel pressure, resulting in the difference between the start point of fuel supply and the start point of fuel injection, as well as the difference between the oil supply and fuel injection rules. This effect increases with the increase of the speed of diesel engine, the length of high-pressure oil pipe and the volume of high-pressure oil pipe. Therefore, a monomer fuel injection pump for each cylinder is adopted to make the fuel injection pump close to the fuel injector, so as to shorten the length of high-pressure tubing as far as possible, and the length of high-pressure tubing for each cylinder is required to be equal. As the core of the fuel system, the parts of the high-pressure oil pipeline work under the environment of high temperature, high pressure and high impact force, so it is one of the parts with the highest failure frequency.
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低压油回路主要由细燃料过滤器,所述入口和返回管道和压力调节阀等,并且所述燃料回路起着储油,供油,回油,过滤的辅助作用,预热和调节。燃料油细过滤器由两组纸过滤元件,壳体和一个共同的过滤器主体的,具有高达12米的过滤精度。从通过燃料滤油器机车燃料箱的燃料油,安装在柴油发动机的燃料过滤器的前燃料泵泵,过滤到左侧和右侧的柴油机油入口主线,然后通过各种油入口后支管到燃料喷射泵。喷射泵之前的燃料管线是所述入口管线。为确保燃油喷射泵的正常运转,入口管线内的燃料压力应保持0.15-0.35mpa之间。压力调节阀的工作压力是0.12mpa,这使对喷射泵的燃料入口和返回管道有一定的压力,以确保足够的和稳定的燃料供给泵时工作。<br><br>高压油管线由燃料喷射泵,高压油管,燃料喷射器和其他部件。高压喷射系统的功能是根据柴油发动机的运行条件在最佳时间和在一定时间内注入一定量的雾燃料与一定量的压力进入汽缸,充分混合并与气缸中的空气燃烧。在燃料系统的高压体积,高压油管的弹性更明显。膨胀和管的收缩会影响燃料压力的传递,导致燃料供给的开始点和燃料喷射的开始点,以及供油和燃料喷射规则之间的差之间的差。这种效应与柴油发动机的转速的增加而增加,高压油管的长度和高压油配管的容积。因此,对于每个气缸的单体燃料喷射泵采用使燃料喷射泵靠近燃料喷射器,从而缩短高压油管的长度尽可能,和高压油管的每个的长度气缸需要是相等的。由于燃料系统的核心,高温,高压,高冲击力的环境下,高压石油管道工作的部分,所以它具有最高故障频率的组成部分之一。以缩短高压油管的长度尽可能,并且需要高压油管的用于每个气缸的长度是相等的。由于燃料系统的核心,高温,高压,高冲击力的环境下,高压石油管道工作的部分,所以它具有最高故障频率的组成部分之一。以缩短高压油管的长度尽可能,并且需要高压油管的用于每个气缸的长度是相等的。由于燃料系统的核心,高温,高压,高冲击力的环境下,高压石油管道工作的部分,所以它具有最高故障频率的组成部分之一。
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低压油回路主要由精细燃油滤清器、进料回油管和压力调节阀等组成,燃油回路在储油、供油、回油、过滤、预热、调节等方面发挥着辅助作用。.燃油精细滤清器由两组滤纸元件、一个壳体和一个通用滤芯体组成,过滤精度高达12m。燃油从机车燃油箱通过燃油滤清器,燃油泵安装在柴油泵的前部燃油滤清器,过滤后进入柴油机进油的左右两条线,然后通过各种进油分支管进入燃油喷射泵。喷射泵前的燃油管路是进气管路。为确保燃油喷射泵的正常运行,进气管的燃油压力应保持在 0.15-0.35mpa 之间。调节压力阀的工作压力为0.12mpa,对喷射泵的燃油入口和回流管道保持一定压力,以确保泵工作时的燃油供应充足和稳定。<br><br>高压油管由燃油喷射泵、高压油管、喷油器等部分组成。高压喷射系统的功能是根据柴油发动机的运行状况,在最佳时间内在一定时间内向气缸注入一定量的雾气燃油,并充分混合和燃烧与空气在气缸。在燃油系统的高压体积下,高压管的弹性更加明显。油管的膨胀和收缩将影响燃油压力的转移,导致燃油供应起始点与燃油喷射起始点之间的差异,以及供油和燃油喷射规则之间的差异。随着柴油机转速、高压油管长度和高压油管体积的增加,这种效应也会增加。因此,采用每个气缸的单体燃油喷射泵,使燃油喷射泵靠近喷油器,从而尽可能缩短高压油管的长度,并且需要每个气缸的高压管的长度相等。高压油管作为燃料系统的核心,在高温、高压、高冲击力环境下工作,是故障频率最高的部件之一。
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低压油路主要由精滤器、进、回油管、调压阀等组成,燃油回路在储油、供油、回油、过滤、预热调节等方面起辅助作用。燃油精滤器由两套纸质滤芯、一个壳体和一个共用的滤体组成,过滤精度可达12米,燃油从机车油箱经燃油滤清器、安装在柴油机燃油滤清器前面的燃油泵泵排出,过滤后进入柴油机左、右进油管,然后通过各进油管进入喷油泵。喷油泵前的燃油管路是进口管路。为保证喷油泵的正常工作,进油管的燃油压力应保持在0.15-0.35mpa之间。调压阀的工作压力为0.12mpa,对喷油泵的进、回油管保持一定的压力,保证泵工作时燃油供应充足稳定。<br>高压油管由喷油泵、高压油管、喷油器等部件组成。高压喷射系统的作用是根据柴油机的工作情况,在最佳时间和一定时间内,向气缸内喷射一定量的有一定压力的雾燃油,使其与气缸内的空气充分混合燃烧。在燃油系统的高压容积中,高压油管的弹性更为明显。油管的胀缩会影响燃油压力的传递,导致供油起点与喷油起点的差异,以及供油规律与喷油规律的差异。随着柴油机转速、高压油管长度和高压油管容积的增加,这种影响增大。因此,每缸采用单体喷油泵,使喷油泵靠近喷油器,尽量缩短高压油管长度,要求每缸高压油管长度相等。高压油管作为燃油系统的核心部件,在高温、高压、高冲击力的环境下工作,是故障频率最高的部件之一。<br>
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