Fig. 2a presents the density and grain size behavior as a function of 的简体中文翻译

Fig. 2a presents the density and gr

Fig. 2a presents the density and grain size behavior as a function of the composite composition. We obtained a high density for pure ZnO (98%±2%) that was in accordance with the fracture micrograph (Fig. 2b). This micrograph reveals a well-sintered sample and homogeneous grain growth of hexagonal geometry (0.9±0.5 μm). We attributed the unconformity of equivalent particle size (Fig. 1a) with the grain size of sintered ceramics to the tendency of the agglomeration of ZnO particles. The introduction of 10 wt% of BT in ZnO decreased the density (94%±2%) and the grain size (0.4±0.2 μm). Besides, the sintered microstructure did not incorporate the BT particles that are viewed in Fig. 2c as isolated particles (white grains). With 20 wt% of BT, the composite’s cold sinterability was drastically reduced, and the density was only 76%±2%. We observed that the grain size was ~0.35 μm for higher contents of BT. With 50% of BT, the microstructure was typical of green consolidated ceramic bodies and the cold sintering did not effectively promote mass transport. Fig. 2e presents an EDS compositional image for 50ZnO-50BT where the Ti elemental mapping was represented as blue points. We observed a homogeneous distribution of Ti atoms that can be extended for BaTiO3 distribution. The rapid density reduction together with the grain size reduction are indications that BT reduced the cold sinterability of ZnO ceramic. Some authors tend to separate the cold sintering into a two-stage process. In stage I, the compaction occurs by uniaxial mechanical force with enhanced lubricity between particles due to the liquid, and in stage II, the temperature is elevated under constant pressure and the solubility is enhanced 6), (7. During stage I, ~60% of density is expected for the compacted powder 12. The low density result for 10ZnO-90BT indicated that the cold sintering process (CSP) of this composition was limited to stage I and presented characteristics of a well-compacted powder. Finally, it should be recognized that the limit for cold sintering of these composites with high densities is 10 wt% of BT added to ZnO, at least for the experimental conditions reported here.
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图2a示出了密度和晶粒尺寸行为作为复合材料组合物的函数。我们获得了高纯度的纯ZnO(98%±2%),这与断裂显微照片一致(图2b)。该显微照片显示出烧结良好的样品和六角形几何形状(0.9±0.5μm)的均匀晶粒生长。我们将等效粒径(图1a)与烧结陶瓷的晶粒尺寸的不一致性归因于ZnO颗粒的团聚趋势。在ZnO中引入10 wt%的BT降低了密度(94%±2%)和晶粒尺寸(0.4±0.2μm)。此外,烧结的微结构没有掺入图2c中视为分离的颗粒(白色颗粒)的BT颗粒。使用20 wt%的BT,复合材料的冷烧结性大大降低,密度仅为76%±2%。我们观察到,BT含量较高时,晶粒尺寸约为0.35μm。含50%的BT时,微观结构是生坯固结陶瓷体的典型特征,而冷烧结并不能有效地促进传质。图2e给出了50ZnO-50BT的EDS组成图像,其中Ti元素映射表示为蓝点。我们观察到Ti原子的均匀分布可以扩展为BaTiO3分布。密度的快速降低以及晶粒尺寸的减小表明BT降低了ZnO陶瓷的冷烧结性。一些作者倾向于将冷烧结分为两个阶段。在阶段I中,压实是通过单轴机械力进行的,由于液体的存在,颗粒之间的润滑性增强;在阶段II中,
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图2a将密度和颗粒大小行为作为复合成分的函数。我们获得了纯ZnO的高密度(98%±2%)这是根据骨折显微图(图2b)。此显微图显示了六边形几何形状(0.9±0.5μm)的烧结良好的样品和均匀的谷物生长。我们将等效颗粒大小(图 1a) 与烧结陶瓷的颗粒大小不一致归因于 ZnO 颗粒聚集的趋势。ZnO 中 BT 的 10 wt% 的引入降低了密度(94%±2%)和谷物大小(0.4±0.2 μm)。此外,烧结的微结构没有将图 2c 中视为孤立粒子(白粒)的 BT 颗粒合并在一起。以 BT 的 20 wt%,复合材料的冷烧性大幅降低,密度仅为 76% ±2%。我们观察到,由于BT含量较高,粒径为0.35微米,其中50%为BT,微结构是典型的绿色综合陶瓷体,冷烧结没有有效促进大众运输。图 2e 展示了 50ZnO-50BT 的 EDS 构图,其中 Ti 元素映射表示为蓝色点。我们观察到Ti原子的均匀分布,可以扩展为BaTiO3分布。快速密度降低和颗粒尺寸的缩小表明 BT 降低了 ZnO 陶瓷的冷烧结度。一些作者倾向于将冷烧结分成两个阶段。在第一阶段,压实由单轴机械力发生,由于液体,粒子之间的润滑性增强;在第二阶段,温度在恒定压力下升高,溶解性增强6),(7)。在第一阶段,压实粉末 12 的密度预计为 60%。10ZnO-90BT的低密度结果表明,这种成分的冷烧结过程(CSP)仅限于I期,并呈现出压实粉末的特性。最后,应该认识到,这些高密度复合材料的冷烧结限制是 BT 添加到 ZnO 的 10 wt%,至少对于此处报告的实验条件是这样。
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图2a显示了密度和晶粒尺寸行为作为复合成分的函数。我们获得了高密度的纯氧化锌(98%±2%),这与断裂显微照片一致(图2b)。这张显微照片显示了烧结良好的样品和均匀的六角形晶粒生长(0.9±0.5μm)。我们将等效粒径(图1a)与烧结陶瓷晶粒尺寸的不一致归因于氧化锌颗粒的团聚趋势。在ZnO中加入10wt%的BT,可降低密度(94%±2%)和晶粒尺寸(0.4±0.2μm)。此外,烧结微观结构未包含图2c中视为孤立颗粒(白色颗粒)的BT颗粒。BT含量为20wt%时,复合材料的冷烧结性能急剧下降,密度仅为76%±2%。结果表明,BT含量越高,晶粒尺寸约为0.35μm,当BT含量为50%时,陶瓷坯体的显微组织为典型的生坯凝固组织,冷烧结并不能有效地促进质量传递。图2e展示了50ZnO-50BT的EDS成分图像,其中Ti元素映射被表示为蓝点。我们观察到钛原子的均匀分布,可以推广到钛酸钡分布。密度的快速降低和晶粒尺寸的减小表明BT降低了ZnO陶瓷的冷烧结性能。一些作者倾向于将冷烧结分为两个阶段。在第一阶段,压实是通过单轴机械力进行的,由于液体的存在,颗粒之间的润滑性增强;在第二阶段,在恒压下温度升高,溶解度增强6)、(7)。在第一阶段,压实粉末12的密度预计约为60%。10ZnO-90BT的低密度实验结果表明,该复合材料的冷烧结工艺仅限于第一阶段,具有粉末致密的特点。最后,应该认识到,至少在本文报道的实验条件下,这些高密度复合材料的冷烧结极限为添加到ZnO中的BT的10%。<br>
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