An objective of the present inventi

An objective of the present invention is to provide a large-flow plunger pump to solve the problems in the prior art and to improve the performance and the service life of large-flow plunger pumps.To make the objectives, features and advantages of the present invention more obvious and comprehensible, the present invention will be further described below in detail by specific implementations with reference to the accompanying drawings.Embodiment 1As shown in Figs. 1, 2, 3 and 5, the structure and principle of a large-flow plunger pump of the present invention will be described in this embodiment.This embodiment provides a large-flow plunger pump, comprising a box 16, a crank-link mechanism 7, a crosshead 17, a plurality of plungers 2-7, a suction valve and a discharge valve. The crank-link mechanism 7 drives the plurality of plunger 2-7 to do reciprocating motion. A crosshead 17 guide hole comprises a detachable upper crosshead guide 1 and a lower crosshead guide 1-3 located on an inner surface of the box. The detachable upper crosshead guide 1 is connected to the lower crosshead guide 1-3 via positioning pins 1-1 and fixing bolts 1-2. On each of the plurality of plungers 2-7, a plunger packing lubrication system 2 is provided, which supplies lubrication oil to each of the plurality of plungers by a multi-point lubrication oil pump via a check valve 2-10 and a pressure sensor 2-11, and a high-pressure lubrication oil pump of the multi-point lubrication oil pump supplies lubrication oil to a plurality of plunger packing sets separately via a plurality of lubrication oil pipes. Both the suction valve and the discharge valve are damping valves 3, each of the damping valves 3 comprises a damping ring 3-3 which is provided between a valve plate 3-1 integrally vulcanized with the damping ring 3-3 and a valve seat 3-2, and a volume cavity Q which is connected to a valve chamber via pores K on the valve plate 3-1 is formed within the damping ring 3-3. The damping ring 3-3 has a reinforcing plate T on its bottom. On the top of the detachable upper crosshead guide 1, an upper cover plate 14 is provided; and a pull rod assembly 5 is provided between the detachable upper crosshead guide 1 and the upper cover plate 14.

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本发明的一个目的是提供一种大流量柱塞泵以解决现有技术中的问题，并改善性能和大流量的使用寿命柱塞泵。 为了使目的，特征和本发明能够更加明显易懂的优点，本发明将在下面进一步详细地具体实施方式将参考附图进行描述。 实施例1 如图所示。1，2，3和5所示，本发明的大流量柱塞泵的结构和原理在本实施例中进行说明。 本实施例提供一个大流量柱塞泵，包括盒16，一个曲柄连杆机构7，一个十字头17，多个柱塞2-7，吸入阀和排出阀。曲柄连杆机构7个驱动所述多个柱塞2-7的做往复运动。十字头17导向孔包括可拆卸上十字头引导件1和下十字头导1-3位于盒的内表面上。可拆卸上十字头引导件1是通过定位销1-1和固定螺栓1-2连接到下十字头导1-3。在每个多个柱塞2-7，包装润滑系统2的柱塞被提供，其经由止回阀2-10和压力传感器通过多点润滑油泵供给润滑油到每个多个柱塞中的2-11，和多点润滑油泵供给的润滑油通过多个润滑油管分开的高压润滑油泵到多个柱塞填料套。两个吸入阀和排出阀是阻尼阀3，每个阻尼阀3只包括一个阀板3-1与阻尼环3-3一体硫化和阀座之间设有缓冲环3-3 3 -2，并且其被连接到阀室通过阀板孔K A容积腔的Q 3-1阻尼环3-3内形成。阻尼环3-3具有在其底部的加强板吨。上可拆卸上十字头引导件1，上部盖板设置14的顶部; 和拉杆组件5被可拆卸上十字头导向1和上盖板14之间。

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本发明的目标是提供一种大流量柱塞泵，以解决现有技术中的问题，并提高大流量柱塞泵的性能和使用寿命。 为了使本发明的目标、特性和优点更加明显和易于理解，本文将参照附图的具体实现在下文中进一步详细描述。 实施例1 如图1、2、3和5所示，本发明的大流量柱塞泵的结构和原理将在本实施例中描述。 本实施例提供大流量柱塞泵，包括箱16、曲轴连杆机构7、横头17、多个柱塞2-7、吸入阀和排放阀。曲轴连杆机构 7 驱动多个柱塞 2-7 进行往复运动。横头 17 导孔包括可拆卸的上横盖导轨 1 和位于箱内表面的下横头导轨 1-3。可拆卸的上横盖导轨 1 通过定位销 1-1 和固定螺栓 1-2 连接到下横头导轨 1-3。在多个柱塞 2-7 上，提供柱塞包装润滑系统 2，通过止回阀 2-10 和高压传感器 2-11 多点润滑油泵向多个柱塞各提供润滑油多点润滑油泵的润滑油泵通过多个润滑油管分别向多个柱塞包装组提供润滑油。吸气阀和排放阀均为阻尼阀 3，每个阻尼阀 3 包括阻尼环 3-3，该阀板 3-1 与阻尼环 3-3 和阀座 3-2 整体硫化，以及一个体积腔 Q，该阀是 con通过阀板 3-1 上的孔 K 将气孔 K 在阻尼环 3-3 中形成。阻尼环 3-3 的底部有一个增强板 T。在可拆卸的上十字头导轨 1 的顶部，提供上盖板 14;在可拆卸的上横盖导轨 1 和上盖板 14 之间提供拉杆组件 5。

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本发明的目的是提供一种大流量柱塞泵，解决现有技术中存在的问题，提高大流量柱塞泵的性能和使用寿命。 为了使本发明的目的、特征和优点更加明显和易于理解，下面将参照附图通过具体实现来详细描述本发明。 实施例1 如图。在本实施例中，将描述本发明的大流量柱塞泵的结构和原理。 本实施例提供一种大流量柱塞泵，包括箱体16、曲柄连杆机构7、十字头17、多个柱塞2-7、吸入阀和排出阀。曲柄连杆机构7驱动多个柱塞2-7做往复运动。十字头17导孔包括位于箱体内表面上的可拆卸的上十字头导孔1和下十字头导孔1-3。可拆卸的上十字头导杆1通过定位销1-1和固定螺栓1-2连接到下十字头导杆1-3。在多个柱塞2-7中的每一个上，提供柱塞填料润滑系统2，该系统通过多点润滑油泵经由单向阀2-10和压力传感器2-11向多个柱塞中的每一个提供润滑油，多点润滑油泵的高压润滑油泵通过多个润滑油管分别向多个柱塞填料组提供润滑油。吸入阀和排出阀都是阻尼阀3，每个阻尼阀3包括阻尼环3-3，阻尼环3-3设置在与阻尼环3-3整体硫化的阀板3-1和阀座3-2之间，在阻尼环3-3内形成通过阀板3-1上的孔K连接到阀室的体积腔Q。阻尼环3-3的底部有一个加强板T。在可拆卸的上十字头导杆1的顶部，设有上盖板14；在可拆卸的上十字头导杆1和上盖板14之间设有拉杆组件5。

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