パンチはモジュール式で、パンチジャケットと組み合わせて使用​​する必要

パンチはモジュール式で、パンチジャケットと組み合わせて使用​​する必要があります。金属の流れを促進し、金型キャビティを充填するには、製品のパーツが許す場合は、パンチの端を円錐形に設計することをお勧めします。パンチには、金属を完全に充填できるように、10mmの空気穴があります。図5-1、5-2、5-3に示すように、パンチとパンチの内部応力リングおよびパンチの外部応力リングの設計結果を示します。パンチは、冷間押出ダイで最も重要な部品です[32]。押し出し成形プロセスの実際の生産では、パンチは大きな単位押し出し圧力にさらされます。作業中のパンチが突然状況を壊すように見えるのを防ぐために、パンチの硬度の要件は比較的高くなります。さらに、金型の案内精度が正確でないか、その他の外的要因があるため、金型が曲がり、突然壊れたときにも作業が容易になり、成形に影響を与えるため、パンチの衝撃靭性が高い必要があります。押し出し成形中に、ダイとブランクの間、またはパーツ間に大きな摩擦があり、パンチが発生します表面の摩耗が激しく、パンチが軟化する可能性があります。最悪の場合、これを防ぐためにパンチが完全に変形する可能性があります一部の危険では、パンチの耐摩耗性が高くなければなりません。金型製造コストを削減するために、パンチの寿命を延ばします厳しい要件へのパンチ素材の選択である寿命は、良好な耐摩耗性、高靭性、高強度、高温硬度で使用できますパンチを作るのに良い鋼。鋼の内部炭化物の分布の上記の条件を満たすことは、均一ではなく、断面のサイズ金型を製造する前に、この種類の鋼を選択する場合は、大きいほど、金属のパフォーマンスが低下します。内部の炭化物を破壊した後、炭化物を破壊することは鍛造によって達成することができるので、炭化物は均一に分布します。これの目的は、コストを削減し、パンチの寿命を改善することであり、製品の品質を保証することができます。それですべてパンチの材質は、熱処理硬度58〜62HRCのCr12MoVを選択しています。パンチサイズの決定のため、歯形の外径は73.6mmです。パンチをダイに適切に配置できるようにするために、パンチサイズの外径は小さくなります。 73.6-0.1 = 73.5mmとします。パンチの最大外径は、少なくとも1.5 * 73.5 = 110mmの強度を保証します。このトピックでは127mmを選択しているため、強度は十分です。パンチの高さは111.5mmです。